吸附設(shè)備，在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對(duì)象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱(chēng)為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。

因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過(guò)程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過(guò)程中，廢氣成分主要為、等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā)，使廢氣濃度大大提高，然而為了降低能耗控制成本，一般采用小風(fēng)量通風(fēng)，致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn).集裝箱生產(chǎn)過(guò)程耗用大量，并產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，每生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)箱(TEU)約需使用0.1t的，其中絕大部分揮發(fā)到空氣中，給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國(guó)集裝箱產(chǎn)量超過(guò)400萬(wàn)TEU，耗用溶劑40萬(wàn)t，廢氣排放超過(guò)30萬(wàn)t，一個(gè)年產(chǎn)15萬(wàn)TEU的箱廠，每年有機(jī)廢氣排放量達(dá)1.2萬(wàn)t，集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行業(yè)].

要想通過(guò)減少工業(yè)廢氣來(lái)改善空氣質(zhì)量，其手段決不能離開(kāi)以下三個(gè)方面：一是重視廢氣治理技術(shù)的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)，從而降低企業(yè)廢氣治理成本，促進(jìn)技術(shù)效率與規(guī)模效率的同步提升；二是加強(qiáng)引導(dǎo)，以國(guó)家強(qiáng)制手段提高企業(yè)的廢氣治理責(zé)任意識(shí)；三是優(yōu)化工業(yè)能源結(jié)構(gòu)，加大風(fēng)能﹑電能及生物能等新能源的利用以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例。吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過(guò)程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。

工業(yè)廢氣處理指的是專(zhuān)門(mén)針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。被吸附的氣體組分稱(chēng)為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過(guò)冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開(kāi)汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。