密封圈主要材質(zhì)

1、合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃，天然橡膠 t ≤ 60℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

2、聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等。蝶閥密封圈、蝶閥膠圈

NR天然橡膠密封圈

耐蝶閥膠圈是采用橡膠加工而成，其中NR天然橡膠密封圈橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。但在空氣中易老化遇熱變黏在礦物油或油中易膨脹和溶解耐堿但不耐強(qiáng)酸。 適合于在汽車剎車油、 乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。密封圈加工質(zhì)量問題，加工過程不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致密封圈上有裂紋、氣孔，硬度不均等現(xiàn)象。般使用溫度范圍為-20~100 °C。蝶閥膠圈、蝶閥橡膠圈、蝶閥橡膠圈

蝶閥膠圈材質(zhì)的老化原因

熱：溫度的升高導(dǎo)致蝶閥膠圈的橡膠材質(zhì)裂解，產(chǎn)生化氧化反應(yīng)并加速橡膠氧化反應(yīng)速度；光：光波越短，能量越大。對(duì)橡膠密封圈蝶閥膠圈起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，蝶閥膠圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起蝶閥膠圈性能的改變。所以，生產(chǎn)蝶閥密封圈是要非常講究，注意掌握密封圈的硬度，避免過硬或者過軟，影響使用。氧化作用是蝶閥膠圈老化的重要原因之一。

臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。水分：蝶閥膠圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。金屬芯使蝶板有足夠的剛性，聚四氟乙烯的軟硬過度，以及橡膠層的彈性補(bǔ)償確保閥門的可靠密封。機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使蝶閥膠圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。