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介紹:
機械密封結(jié)構型式的選擇是設計環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須釜用機械密封先進行調(diào)查:①工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。②介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有 無固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結(jié)晶等。
腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內(nèi)置式機械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內(nèi)。
內(nèi)裝、內(nèi)流、靜置式非平衡型結(jié)構機械密封,介質(zhì)溫度 —183℃,用金屬波紋管(5)加墊片(3)代替一般型式軸封圈,防止軸向泄漏和靜環(huán)(2)與托環(huán)(4)之間的泄漏(當件4材料可作為摩擦環(huán)適用時,這一泄漏點即可避免)。由于波紋管兩端焊死,軸向不存在泄漏問題,且對軸沒有摩擦力。大氣端的硬環(huán)采用座在O形圈(4)的浮動結(jié)構,可避免如過盈配合產(chǎn)生的內(nèi)應力和端面摩擦熱的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的熱裂現(xiàn)象。在超低溫條件下常用銅合金或不銹鋼制作波紋管,它能保持良好的彈性補償和適應機械震動。將波紋管處于靜置狀態(tài)可減輕波紋管的疲勞破壞,延長適用壽命。
底入式攪拌軸機械密封在不卸料、不卸壓條件下的拆裝結(jié)構
底入式攪拌軸采用機械密封需要解決好以下幾個主要問題:
1. 在結(jié)構上做到不使攪拌釜內(nèi)沉積在底部的固體雜質(zhì)與機械密封相接觸;
2. 當密封失效時,不必排除釜內(nèi)液體也能卸除機械密封進行維修工作。
3. 笨重的傳動機構在攪拌釜的底部,吊運、搬移困難,要求做到不拆除這些傳動機構的情況下完成機械密封的拆卸和重新安裝。