分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:

1.設(shè)備

    裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)功率，降低生產(chǎn)成本，而且可以使裝配線的安裝過程合理化。

2. 產(chǎn)品

　　裝配線滾筒的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的建議，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。

3.生產(chǎn)的方法

　　裝配線軋輥的生產(chǎn)方法是裝配線需求的一個(gè)方面。生產(chǎn)方法需要明確:生產(chǎn)計(jì)劃;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是指每班的作業(yè)班次和班次時(shí)間;生產(chǎn)線類型，自動(dòng)線仍被認(rèn)為是裝配線。生產(chǎn)上，單機(jī)生產(chǎn)仍是機(jī)隊(duì)生產(chǎn);處理方法是指保證生產(chǎn)規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。

4. 管道滾筒安裝線物流運(yùn)輸

　　物質(zhì)活動(dòng)是通過運(yùn)輸完成的。在工廠里，物料搬運(yùn)是必不可少的，我們應(yīng)該選擇一種經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。有可能得出這樣的概念:物質(zhì)的流動(dòng)量取決于其生產(chǎn)要素。

5. 裝配線滾筒裝置結(jié)構(gòu)

    工廠一旦建成，其變異性相對(duì)較小，因此在規(guī)劃時(shí)應(yīng)慎重考慮，并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)確定工廠結(jié)構(gòu)。如果對(duì)安裝過程有特殊要求，則需要對(duì)工廠進(jìn)行特殊規(guī)劃。一般應(yīng)選擇通用廠房，并根據(jù)安裝工藝特點(diǎn)和安裝線路占地情況考慮多層建筑。

動(dòng)力滾筒輸送機(jī)會(huì)集操控體系的效果和特色

    1、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)操控自動(dòng)化。自動(dòng)化首要體現(xiàn)在體系的操控器的選用和長(zhǎng)途監(jiān)控的功用上。主站的作業(yè)人員能夠經(jīng)過作業(yè)站的信息辦理體系，遠(yuǎn)距離拜訪和操控各分站機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和辦理。有利于信息的及時(shí)處理，因此也就提升了體系的穩(wěn)定性；

    2、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)毛病自我確診。體系網(wǎng)絡(luò)、PLC可編程操控器、傳感有設(shè)有自我檢測(cè)功用，遇到網(wǎng)絡(luò)斷線、操控模塊毛病、信號(hào)傳輸攪擾等狀況，體系會(huì)宣布相應(yīng)警報(bào)。

    3、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)全散布式結(jié)構(gòu)。體系選用全散布式結(jié)構(gòu)，“地上操控為主，井下操控為輔”，主機(jī)與分級(jí)之間既相聯(lián)系又互不攪擾，即便是地上部分發(fā)作了毛病，也不會(huì)影響井下機(jī)組的正常作業(yè)。因此，增強(qiáng)了體系的牢靠性。

    4、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)操作人性化。體系操控界面合理，選用人世界面。模擬實(shí)在的運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)景，畫面顯現(xiàn)形象生動(dòng)、直觀大方，便于操作人員辨認(rèn)，操控起來也方便了許多。功用設(shè)置也比較完全，配有運(yùn)轉(zhuǎn)工況顯現(xiàn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)陳述和毛病提示等功用。

    5、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。由所以長(zhǎng)途散布操控，就減少了機(jī)組布線，節(jié)省了成本費(fèi)用。又因體系穩(wěn)定性、牢靠性較強(qiáng)，并且體系擴(kuò)展性杰出，網(wǎng)絡(luò)柔性化程度高，故能經(jīng)過更改軟件體統(tǒng)而完成功用的改換，而不需要從頭規(guī)劃。

    6、動(dòng)力滾筒輸送機(jī)低維護(hù)費(fèi)用。體系本身的牢靠程度加上自有的毛病檢測(cè)功用，所以降低了體系發(fā)作毛病的概率，維護(hù)費(fèi)用也就省了下來。

老化流水線的制作說明 

     1、 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機(jī)專用優(yōu)等半塑膠鏈條，全線上下層共采用4條，每條長(zhǎng)約30米。

     2、 機(jī)身、機(jī)架：機(jī)架采用50×40×1.5（mm）矩形鋼管焊接制作而成，上下兩條護(hù)邊采用流水線專用特種鋁型材，每節(jié)長(zhǎng)6米，規(guī)格為6000×130×23mm。支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯；機(jī)頭機(jī)尾護(hù)板用1.2mm冷板彎軋成型，機(jī)架1米一段。

    3、 機(jī)體顏色：機(jī)身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色，鋁型材為原色。

    4、 鏈條導(dǎo)軌: 鏈條導(dǎo)軌采用6000×100×118mm倍速輸送機(jī)專用鋁合金型材，每節(jié)長(zhǎng)6米；全線上下共四路鋪設(shè)。

    5、 檢測(cè)沖擊電路：任何一區(qū)均可調(diào)節(jié)成老練區(qū)或節(jié)拍沖擊區(qū)，沖擊時(shí)間由PLC微電腦控制。

    6、 升降系統(tǒng)；采用深圳合資廠產(chǎn)優(yōu)等550W帶齒輪剎車電機(jī)，剎車部件采用原裝日本進(jìn)口。

    7、工裝板：工裝板規(guī)格為800×660，底板采用優(yōu)等絕緣板制作，面板采用2mm冷板彎折成型，每塊板上裝有44支E27燈座，4支E40陶瓷燈座。

    8、 導(dǎo)電槽：全線配四路導(dǎo)電槽軌，采用倍速鏈專用大電流導(dǎo)電槽，每條3米，裝配四路銅導(dǎo)電輪，按間距200mm順線布置，每個(gè)導(dǎo)電輪額定電流為15A。