室溫下處于高彈態(tài)的高聚物

高彈態(tài) 處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動，受外力作用時可產(chǎn)生緩慢性變，當外力除去后，又是慢慢恢復原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，鎖模壓力 鎖模力是指注塑機合模機構(gòu)對模具所能施加的夾緊力，也叫合模力。注塑機在注射時，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設(shè)定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。

注塑成型工藝

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環(huán)過程，完成注塑成型需要經(jīng)過包括預塑計量、注射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。預塑階段螺桿開始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動，預塑階段結(jié)束。

保壓階段的特點是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產(chǎn)周期中冷卻定型時間占的比例。

的模具設(shè)計是：在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低，加工難度大，加工時間短。為此，我們不僅必須充分消化客戶的需求，而且必須了解注塑機，模具結(jié)構(gòu)，加工技術(shù)以及模具廠自身的加工能力。 因此，為了提高模具設(shè)計水平，應執(zhí)行以下操作。

了解每個模具設(shè)計中的每個細節(jié)，并了解模具中每個零件的用途。在設(shè)計中，請參考之前的類似設(shè)計，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，并從經(jīng)驗和教訓中吸取教訓。了解有關(guān)注塑機工作過程的更多信息，以加深模具與注塑機之間的關(guān)系。