注漿機(jī)保養(yǎng)

1.在遇到有鋼筋外漏的部分，要將鋼筋一部分好的混凝土鑿去，接著用壓力風(fēng)、水清楚粉塵對這部分進(jìn)行保養(yǎng)并且保持基礎(chǔ)表面是濕潤的。

2.經(jīng)常檢查緊固部位 ：因柴油機(jī)和機(jī)使用過程中受震動(dòng)沖擊和負(fù)荷不均勻等影響，螺栓、螺母容易松動(dòng)。還有各部位的調(diào)整螺栓都要檢查，以免造成因松動(dòng)而損壞機(jī)體的事故。

3.正確使用發(fā)動(dòng)機(jī) ：行駛前，應(yīng)使各軸瓦等潤滑部位得到潤滑。起動(dòng)后應(yīng)待水溫達(dá)到40℃-50℃時(shí)再投入作業(yè)。嚴(yán)禁長時(shí)間超負(fù)荷或低速作業(yè)。停機(jī)前，應(yīng)先卸掉負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。冬季停車后應(yīng)待水溫下降至40℃-50℃時(shí)，放凈冷卻水牗已注防凍液的發(fā)動(dòng)機(jī)除外牘。

4.溫度在大于三十度的時(shí)候，灌漿泵的施工要避免陽光可以直射，操作人員在對灌漿料在施工過程中對灌漿中加入保水材料，在適應(yīng)的溫度下進(jìn)行施工使得灌漿料的保水性不會(huì)減弱。

5.在改造加固的地方鑿毛并且剔除酥松的混凝土之后，讓修補(bǔ)位置的孔洞形狀形成外大內(nèi)小的孔洞形狀；

如何規(guī)范操作注漿泵灌漿施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

如何規(guī)范操作注漿泵

灌漿施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：不得將出口放置在人體上，泵體工作時(shí)，應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部位保持一定距離，以免損壞身體。不要將軟管移動(dòng)到灌漿泵上，不要將軟管放置在交通區(qū)域、鋒利的邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面;當(dāng)壓力供應(yīng)時(shí)，不要移動(dòng)灌漿泵。不要長時(shí)間或高速運(yùn)行，以免損壞運(yùn)動(dòng)部件。氣壓不得超過0.7 MPa。

　　停止灌漿施工和清潔泵作業(yè)：將吸管變成25升左右的清潔桶;打開水球閥，沖洗管道和清洗劑噴;打開排放閥，關(guān)閉進(jìn)料閥，將缸體放置約20分鐘;關(guān)閉水球閥，注意底部的活塞止動(dòng);消除注漿泵煤層進(jìn)氣軟管，將泵放置在安全方便的地方。

注漿泵出現(xiàn)堵漏的原因

在墻根與土地的交界處及周圍各部門存在潤濕和滴水現(xiàn)象，在兩者的交界處有一個(gè)滲漏點(diǎn)。產(chǎn)生滲漏的原因是，當(dāng)下一步的混凝土振動(dòng)時(shí)，上一步的底板和墻根部的20 cm高的混凝土被撞擊，使混凝土振動(dòng)不密集。此外，墻根部的混凝土不會(huì)在模板下沉。當(dāng)?shù)匕寤炷帘蛔渤習(xí)r，它會(huì)在墻的根部開裂。

　　同時(shí)，該部位的應(yīng)力過于集中，如果維修不倉促，容易引起干裂和滲漏。因此，在振動(dòng)底層混凝土?xí)r，不要將振動(dòng)桿插入到上部混凝土和兩級混凝土的接縫中，脫離正間隔，且應(yīng)大于振桿的振幅間隔，以防止振動(dòng)樓板和墻根部的混凝土再次振動(dòng);澆筑高墻根部混凝土?xí)r，應(yīng)在地面混凝土初固化后澆筑。同時(shí)，應(yīng)注意在新固化樓板混凝土中不要插入振搗桿。

如何施工才能使注漿泵持久耐用

　施工工藝：鉆煤，靠近煤層，鉆煤。即在距4#煤層頂板10m處施工時(shí)，鉆開兩個(gè)鉆孔，找出煤層的準(zhǔn)確位置。從施工到測井深度，到工作面掘進(jìn)時(shí)，將永遠(yuǎn)進(jìn)行開挖井眼，將井頭巖石表面平整，由工程測量技術(shù)人員測量井筒深度，在已建井壁上標(biāo)明所測井深?，F(xiàn)場勾畫了煤孔的開孔地址。

　　沿煤層偏壓布置勘探孔1和勘探孔2。該勘探孔的1孔地址距井筒中心線2 m，方位角為142°，鉆孔沿引線向西偏移5°，勘探孔的2孔地址位于井筒中心，沿井筒中心線施工。煤層勘探孔穿過4#煤層和5#煤層，5#煤層底板不小于500 mm。選用TXU-200A型鉆機(jī)施工煤勘探井，鉆頭直徑為90 mm，鉆桿直徑為60 mm。找出煤層地址后，用水泥、黃砂和黃泥配制砂漿封孔。