部分客戶在使用鍍鋅無縫管的過程中會采用溝槽式鏈接

部分客戶在使用鍍鋅無縫管的過程中會采用溝槽式鏈接，對無縫管進行壓槽，由于熱浸鍍鋅無縫管的鋅層較厚，在破壞性外力的作用下，部分會造成鍍鋅層開裂及剝落,這與鍍鋅無縫管本身質量無關有客戶會反應鍍鋅無縫管上有黃色液體(這液體稱為鈍化液)，鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。能有效提高鋼管的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命

酸洗、水洗、鋼管的酸洗

酸洗、水洗

　　1、鋼管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。

　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。

　　6）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次，重復兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。

　　7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

　　8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　　（2）鋼管在振動時不認真操作。

　　（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過酸洗的主要原因：

　　（1）鹽酸含量過高。

　?。?）酸洗時間過長。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

無縫鋼酸洗需要注意些什么

在進行無縫鋼管生產(chǎn)技術制造的時候，都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于員工來說，在無縫鋼管酸洗時需要注意哪些問題。

首先，良好的勞動保護用品必須酸洗前佩戴。對于現(xiàn)場的工作生活環(huán)境也要不斷進行詳細的檢查，主要是通過檢查鋼管的吊帶是否完好，一些工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認完好后方可進行作業(yè)。當在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在18％至20％是優(yōu)選的。這些可以使用專業(yè)的測量設備來檢測。

無縫鋼管的主要分類 

1、按用途分為用于結構件、機械零件和輸水、氣管道一般用途的無縫鋼管和用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸的專用無縫鋼管等。 

2、根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為冷軋管、熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。

 3、根據(jù)材質有普通和碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼等。

精密無縫鋼管其內外徑尺度可準確至0.2mm以內，是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。在確保抗彎、抗扭強度相一起，分量較輕，所以廣泛用于制作精細機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種機械零部件，五金件，如軸承等。  

精密無縫鋼管有許多優(yōu)勢，首要包含外徑更小，精度高可做小批量生產(chǎn)，冷軋制品精度高，表面質量好，鋼管橫面積更雜亂，鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密，方便加工運輸?shù)忍攸c。