環(huán)氧自流平工藝是怎樣底涂施工

環(huán)氧自流平工藝是怎樣

底涂施工

1、在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。

2、將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，用攪拌機攪拌均勻。

3、在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)，將底涂料均勻地刮涂于基層面上。對于比較難施工的邊角，可以采用刷子刷涂，使邊角均勻涂刷底涂料?；鶎忧闆r對涂布率有著很大的影響，基層疏松的話，底涂料用量會變大。

4、底涂料刮涂時會因為基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成不均勻，所以對基層吸收過干的區(qū)域應該補打底涂料。

石英砂充分混合攪拌均勻

排除水分的方法如下：

①通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。

(二)底漆施工

基層面處理好后，其含水率小于8％時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。

將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

涂裝時直薄而均．涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。

(三)中涂施工

中涂施工比較關(guān)鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合料石英砂充分混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮一層填平砂孔，使表面平整。施工過程中，用鏝刀齒尖除去氣泡，并挑去粗粒雜質(zhì)；中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。

(四)面涂施工

將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后．采用鏝刀均勻涂抹保持平整。涂裝時發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。

加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內(nèi)使用完畢，攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并更換攪拌桶。

面涂必須一次性施工完成，且前后桶應連續(xù)銜接，以免材料表面接近固化而無法流平

環(huán)氧樹脂地流平施工準備

環(huán)氧自流平施工準備 1、主要材料：環(huán)氧自流平地坪漆、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻。 2、儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。 3、機具準備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器(400轉(zhuǎn)/分鐘)或電動攪拌釘鞋、鏝刀、放氣滾筒。施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。 4、基層處理：施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C30以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。

環(huán)氧樹脂能夠作為地坪材料使用是由其特點決定

環(huán)氧樹脂能夠作為地坪材料使用是由其特點決定。

環(huán)氧樹脂本身是一種性能優(yōu)良的樹脂，具有的粘結(jié)強度，能夠與不同的基體形成牢固的結(jié)合，通常還作為膠粘劑使用；

環(huán)氧樹脂具有的機械強度、極高的抗斷裂韌性、的耐磨性能，通常還作為玻璃鋼和碳纖維增強的主要基體材料。

環(huán)氧樹脂是一種分子量變化大的樹脂，從而形成了眾多的樹脂牌號，它與不同固化劑配合使用時表現(xiàn)出不同的耐腐性能，能夠抗酸、堿和許多強溶劑的腐蝕，因此它是一類重要的防腐材料。

環(huán)氧樹脂是一種反應型樹脂，它與固化劑反應形成相互鉸鏈的大分子產(chǎn)物，對上述特點起著重要的作用。因此，環(huán)氧地坪施工時需要即配即用，要求計量準確，施工過程相對復雜。

環(huán)氧樹脂是線收縮率小的樹脂之一，它不易開裂，能夠大面積施工無須留縫，形成無縫整體地面。所以，環(huán)氧樹脂具備地面材料所需的眾多優(yōu)點，同時色彩多樣艷麗、觀感效果好、易于維護、施工周期短，是一種優(yōu)良的長效地面材料。（五）、環(huán)氧自流平施工工藝中的環(huán)氧底涂施工