在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因?yàn)樗姆磻?yīng)原理簡(jiǎn)單嗎？還是說(shuō)反應(yīng)容易呢？讓我們來(lái)一起了解下操作過(guò)程。

實(shí)芯純鈣線鈣處理時(shí)與鋼水反應(yīng)較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時(shí)，由于實(shí)芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實(shí)芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過(guò)早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來(lái)增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實(shí)芯純鈣線能穿透渣層并達(dá)到一定的深度，減少爐渣對(duì)Ca的氧化，增大鋼水對(duì)鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節(jié)奏是實(shí)芯純鈣線喂線工藝的關(guān)鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過(guò)快或過(guò)慢都將影響實(shí)芯純鈣線的熔化時(shí)間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴(yán)格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線鈣處理機(jī)理與之相同，但化學(xué)反應(yīng)程度沒有那么強(qiáng)烈，因此硅鈣線喂線操作相對(duì)較容易。

鋼中氧的危害主要表如下：  

   1．發(fā)生攙雜。鋼液凝結(jié)時(shí)，其間剩余的氧與鋼中其他元素聯(lián)系生成非金屬攙雜物，進(jìn)而破壞了鋼基體

的連續(xù)性，下降鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長(zhǎng)率等各種力學(xué)功能和導(dǎo)磁功能、焊接功能等；

   2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過(guò)高，在澆鑄進(jìn)程中會(huì)再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會(huì)使鋼

錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點(diǎn)，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使鋼錠（坯）作廢；

3．加重硫的損害。氧能使硫在鋼中的溶解度下降，加重硫的有害效果，使鋼的熱脆傾向愈加嚴(yán)重。這就需求運(yùn)用帶有Si、Mn、Al元素的復(fù)合物來(lái)脫鋼水中的氧。

新型硅鈣

Si≥23;Ca≥33是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量，提高鋼水流動(dòng)性，降低作業(yè)污染。有的廠商還可以按照客戶的具體要求制作多種規(guī)格、規(guī)模、指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。硅鈣合金由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之間。2：用途硅鈣板多用在室內(nèi)吊頂、而且具有耐潮、耐火、表面潔凈、耐久性好。