通常情況下，鋁合金鑄件件需要對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行   的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會(huì)有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，   進(jìn)行機(jī)加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會(huì)向機(jī)加工車間提供鑄件，由機(jī)加工車間進(jìn)行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進(jìn)行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對(duì)鑄件進(jìn)行加工，因?yàn)榧庸やX合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會(huì)鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。

鋁壓鑄件變形區(qū)上的狀況其方式可歸結(jié)為兩大類，一類拉伸失效，表現(xiàn)為拉應(yīng)力過(guò)大，鋁壓鑄件部分呈現(xiàn)過(guò)度變薄招致決裂，或部分失穩(wěn)而產(chǎn)生縮頸斷裂，如脹形、翻孔、擴(kuò)口及彎曲的外層的拉裂。一類是受壓失效，表現(xiàn)壓應(yīng)力過(guò)小，超越了板料的臨界應(yīng)力，使板料產(chǎn)生失穩(wěn)壓屈起皺。如縮口和拉深時(shí)凸緣邊緣的起皺。

鋁壓鑄件在復(fù)雜沖壓件的成形中，這兩類缺陷也可能同時(shí)呈現(xiàn)。如拉深中同時(shí)呈現(xiàn)如拉深件底部靠近底部圓角（風(fēng)險(xiǎn)斷面）處拉裂和凸緣上呈現(xiàn)的起皺。因而，從資料方面來(lái)看，為了進(jìn)步成形極限，就必需進(jìn)步資料的塑性指標(biāo)和加強(qiáng)抗拉及抗壓的才能。若資料已肯定，從沖壓工藝參數(shù)的角度來(lái)看，為了不影響成形過(guò)程正常停止（不起皺、不決裂），鋁壓鑄件就需限制其成形極限。如保證圓簡(jiǎn)形件的拉深過(guò)程順利停止，普通拉深系數(shù)要取了比由實(shí)驗(yàn)或手冊(cè)上規(guī)則的極限拉深系數(shù)要大一些。

鋁壓鑄件假如呈現(xiàn)霉化現(xiàn)象，能夠經(jīng)過(guò)下列方法：1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉蛻變打渣劑，采用NaF成分的精煉蛻變劑，或N2氣精煉。2、不運(yùn)用含植物纖維的脫模劑，不運(yùn)用含植物纖維機(jī)加工切削液，交換油基防銹切削液。3、產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天寄存，紡織產(chǎn)品外表飛塵堆積。4、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產(chǎn)品沾過(guò)水后需求放置于通風(fēng)吹吹干。