球墨鑄鐵在形成的過程中

球墨鑄鐵在形成的過程中鐵水內的石墨成球狀，也正是因為石墨球化，才讓球墨鑄鐵擁有諸多的優(yōu)點。球狀石墨在形成的過程中要經過兩個階段，首先是石墨成核，鐵水在熔煉成液體的過程中，有很多非金屬和一些雜質在游動過程中，相互碰撞，后就會聚合在一起成為石墨球核。在石墨成核以后，很多碳原子開始在石墨核上面堆積，隨著碳原子的堆積越來越多，后就會變得成為球狀，這就是球狀石墨的第二個生長過程。

退火目的:一般是為了獲得鐵素體基體,提高其塑性與韌性,改善切

退火目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內 應力。1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時，使鑄件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。

球墨鑄件的強度成本比遠優(yōu)于鑄鐵

球墨鑄件被稱為“兩個世界里好的”金屬，意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優(yōu)異的抗腐蝕性。與鑄鐵相比，球墨鑄件在強度方面具有的優(yōu)勢。球墨鑄件的抗拉強度是60k，而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄件的屈服強度是40k，而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度，并且終出現斷裂。球墨鑄件的強度成本比遠遠優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄件在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。球墨鑄鐵具有高強度的塑韌性，其在國內外發(fā)展非?？?，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料，球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。