火焰切割實(shí)際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用,切開(kāi)金屬

火焰切割實(shí)際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用，切開(kāi)金屬。然而，不銹鋼的熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差。不銹鋼不容易焚燒?；鹧媲懈畈讳P鋼時(shí),預(yù)熱火焰的溫度影響下,有一個(gè)很薄的氧化膜在不銹鋼表面,叫即稱(chēng)高熔點(diǎn)，高粘度三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼外表上，阻礙下一層金屬焚燒，故不能正常切開(kāi)。

切開(kāi)氣體

常用的火焰切割氣體有、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、等。從污染性、能耗、成本比等方面綜合來(lái)看，是目前適合切割的氣體。但也有其局限性，即火焰溫度不高，導(dǎo)致切割功率不如。

為了彌補(bǔ)這一不足，一般使用進(jìn)行切割的廠家選擇在中加入增效劑，以提高火焰溫度，提高切割功率。

影響因素

1. 氧氣純度的影響 在切割過(guò)程中氧氣純度對(duì)切割速度、耗氧量和切割質(zhì)量都有較大的影響。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，勢(shì)必影響切開(kāi)質(zhì)量。

2. 金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中的雜質(zhì)對(duì)火焰切開(kāi)的影響很大，有些雜質(zhì)甚至使金屬不能進(jìn)行火焰切開(kāi)。

3.燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量的影響 燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量和切割過(guò)程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)有一定的影響。

4. 切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響 火焰切開(kāi)速度不要適宜。如果切開(kāi)速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生反阻力，切削無(wú)法穿透，切削停止；如果切開(kāi)速度太慢，上邊緣會(huì)燒壞塌陷，下邊緣會(huì)有嚴(yán)重掛渣，切割縫會(huì)變寬，切割面質(zhì)量也不理想。

鋼板殘余應(yīng)力分布的控制措施

鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶(hù)正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲?？刂拼胧┦牵?/p>

1、TMCP技術(shù)

新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20 nm

以下細(xì)小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的鋼板。同時(shí)，在正常溫度下連續(xù)軋制，高的溫度使得積累的位錯(cuò)可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。

2、冷卻溫度

層流冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力不均衡問(wèn)題主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致: ( 1) 橫向冷卻嚴(yán)重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對(duì)稱(chēng); ( 3)

橫向和厚度方向冷卻不均勻混合?？刂评鋮s的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱(chēng)性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過(guò)改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施達(dá)到層流冷卻溫度控制均勻性。

3、冷矯直

矯直能改善鋼板殘余應(yīng)力分布，當(dāng)鋼板在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時(shí)，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來(lái)補(bǔ)償縱向纖維的長(zhǎng)短不齊，達(dá)到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。綜上，通過(guò)采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進(jìn)鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化，鋼板再縱切分條時(shí)，變形問(wèn)題得到控制。

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類(lèi)型、規(guī)格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。

數(shù)控切割工藝處理中的注意事項(xiàng)

　　通常來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱(chēng)之為切割引線或引入線。引入線的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。

引入線的安排應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1、引入線在切割工件內(nèi)腔時(shí)的安排

　?、賵A引線，如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，好使用園引線。

　?、谥币€，在實(shí)際且各種，直引線為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時(shí)，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒(méi)什么要求。

　?、墼O(shè)計(jì)引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來(lái)考慮。

　　④引線在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線。

　　2、此外，引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。