螺桿空壓機工作原理及檢測

螺桿空壓機工作原理

目前空壓機上都采用兩點式控制(上、下限控制)或啟停式控制(小型空氣壓縮機)，也就是當壓縮氣體氣缸內(nèi)壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身氣壓或油壓關閉進氣閥，小型空氣壓縮機則停機。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。傳統(tǒng)的控制方式容易對電網(wǎng)造成沖擊，對空壓機本身也有一定的損害，當用氣量頻繁波動時，尤其明顯。

正常工作情況下，空氣被壓縮到儲氣罐。空壓機各點的檢測(包括壓縮空氣溫度、壓力，螺桿溫度、冷卻水壓力和溫度以及油壓、油溫等等)和整體控制由主控制單板機控制。當空壓機出口壓力達到設定值上限時，通過油壓分路閥關閉進氣口，同時打開內(nèi)循環(huán)管路，作自循環(huán)運行。此時用氣單位繼續(xù)用氣。當壓力下降到設定值下限時，油壓分路閥關閉循環(huán)管路，打開空氣進口，空氣又由過濾器經(jīng)壓縮到儲氣罐中。在靜態(tài)，原起動方式(Y-△)，及加載、卸載時對電網(wǎng)供配電設備及螺桿都會造成極大的沖擊。尤其是能源的嚴重浪費。主電機轉速下降，軸功率將下降很多。節(jié)能潛力相當大。

變頻節(jié)能的效果是十分顯著的，特別是調(diào)節(jié)范圍大的系統(tǒng)及設備，通過實際應用可以直觀的看出在流量變化時只要對轉速(頻率)稍作改變就會使軸功率有更大程度上的改變，就因有此特點使得變頻調(diào)速(節(jié)能)方式成為一種趨勢并且不斷深入的應用于各行業(yè)及其各種調(diào)整領域。

空壓機設備在使用過程中需要注意的基本三點

空壓機作為使用廣泛的通用機械，被應用在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。在不同生產(chǎn)中使用，空壓機所需要的壓力以及條件是不同的，如果使用不當，就會使空壓機有著一定程度的損耗，空壓機作為大型動力能力設備，其節(jié)能工作受到各方面重視，其能源效率也受到大家關注。所以在使用空壓機設備的過程中，要注意以下三點：

你務必知道的空壓機設備使用注意事項

1. 空壓機出現(xiàn)漏氣、異響、異味時要立即停止運行，查明空壓機原因排除故障恢復正常后才能再次運行。用戶必須設空壓機保護接地地線，保證壓縮機所有金屬外殼與大地良好的接觸，接地電阻應符合相應的標準。如果在出現(xiàn)異常之后，強行運轉，可能會對空壓機造成不可逆轉的設備損害。也有可能會造成人員受傷。

2.空氣壓縮機必須固定在通風、穩(wěn)定及堅固的工作面上，為減少噪音和震動，必須有減震裝置。同時要根據(jù)所購買的機器性能，按照正確的操作方法進行使用，空氣中溫度也會影響空壓機機器的運轉，比如空壓機設備有無油空壓機和有油空壓機之分，那么潤滑油就必須按照購買的機器說明來使用。

3. 空壓機建議每三個月對設備中的零件清潔一次，吹凈介質(zhì)上灰塵，必要時要用水清洗干凈再使用。少半年要對空壓機做一次維保，保養(yǎng)內(nèi)容包括徹底清除壓縮機外部塵土和污物，檢查并緊固壓縮機各處連接螺栓，接地線是否完好，檢查電器線路有無老化破損。可使空壓機有的運行效率，延長設備使用壽命。

以上是空壓機設備在使用過程中需要注意的基本三點，但是還要選擇一家高品質(zhì)的空壓機，他們的服務人員正確安裝空壓機才能保證空壓機按設計參數(shù)工作，如安裝不正確，將導致空壓機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。薩震節(jié)能空壓機會正確合理設置空壓機的排氣量，保證空壓機正常供氣保證，防止空壓機能耗浪費。

空壓機工作原理和用途

壓縮過程。在氣體的輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。

排氣過程：當空壓機轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程。

工作壓力(排氣壓力)的選型

工作壓力（排氣壓力）的選型

當用戶準備選購壓縮機時，要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1~2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在1~2bar之間適當考慮壓力余量）。

當然，當管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越?。环粗?，則壓力損失就越大。

因此，當壓縮機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。