化學鎳加工處理鍍層不光亮

產(chǎn)生原因

某電鍍廠因任務緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當鍍層出現(xiàn)不光亮甚至呈灰白色時，仍認為是鍍液中光亮劑不足而補充光亮劑。當2種光亮劑的補充量到達工藝規(guī)范后，情況仍未改善，此時方才檢查鍍槽及鍍液組成，發(fā)現(xiàn)陽極板太少太短。陽極板太少太短時，不但影響到鍍液內(nèi)Ni2 的補充，還會影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽極面積之比的要求，購買電鍍級的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽極棒上或裝入陽極鈦籃內(nèi)。

產(chǎn)生原因

在建電鍍廠時，廠房總是按工藝程序進行布局，鍍鉻槽一般排列在鍍鎳槽下風處或離鍍鎳槽不太遠的地方。在正常情況下，尤其裝備了較強的排風機的鍍鉻槽，鉻霧不可能飄入臨近的鎳槽。但是，由于排風機久未清理，排風量減少，鍍鉻時產(chǎn)生的鉻霧無法全部排除。一旦風向變換，殘留的鉻霧就會順風到達鎳槽上方，強氧化性的鉻霧飄落到被鍍零件的表面，鍍件表面就會產(chǎn)生無數(shù)的斑點。

清理鍍鉻槽上的排風設備，加強排風。若風向受環(huán)境、氣候的影響，常出現(xiàn)與設計相反的風向，建議將鍍鉻工段用圍墻隔開，或者將其遷出車間。

化學鎳加工處理攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點。

攪拌方式有陰極移動、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結合。陰極移動的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴大，尤其對高質(zhì)量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機可以采用濾芯式或濾袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。