鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應(yīng)用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學(xué)鍍等方法因簡(jiǎn)單易行已在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。

2000年以后，一方面由于國(guó)家注重環(huán)保，另一方面中國(guó)的工業(yè)發(fā)展了對(duì)金屬表面處理要求提高了，加快了化學(xué)鍍這一技術(shù)的發(fā)展，國(guó)家的高新技術(shù)目錄也新增了化學(xué)鍍。化學(xué)鍍雖然在中國(guó)的起步比較晚，但近年發(fā)展相當(dāng)快，有些性能的技術(shù)指標(biāo)完全可以與歐美的化學(xué)鍍媲美，加上價(jià)格低、適應(yīng)中國(guó)企業(yè)的工藝流程，發(fā)展前景備受注目。目前中國(guó)化學(xué)鍍研究在北方，推廣應(yīng)用主要在廣東。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。在廣東應(yīng)用化學(xué)鍍的企業(yè)占全國(guó)三分之一以上，其中一些上規(guī)模的企業(yè)，技術(shù)和價(jià)格具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。

堿類(lèi)助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價(jià)格為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒(méi)有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒(méi)有任何效果；

　　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。二、化學(xué)鍍Ni-P技術(shù)特點(diǎn)1．硬度高，耐磨性好：化學(xué)鍍鍍層經(jīng)熱處理后硬度達(dá)Hv1100以上，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。使用硅酸鈉的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過(guò)多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

　　但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。