在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

化學(xué)鍍鎳是表面處理的一種常見方法，具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環(huán)保等特點(diǎn)，所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機(jī)械、儀器、日用五金等產(chǎn)品中。

　　化學(xué)鍍的發(fā)展改善了這些問題，運(yùn)用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費(fèi)材料提高了成本。

化學(xué)鍍鎳層發(fā)黑工藝日益受到重視，該工藝可以形成黑色的化學(xué)鎳鍍層，它不僅保持了化學(xué)鍍鎳層的原有功能，而且還擴(kuò)大了化學(xué)鍍鎳層的應(yīng)用范圍，使其可應(yīng)用于光學(xué)設(shè)備、太陽能熱集熱器、家用電器和有關(guān)裝飾品，尤其是在太陽能、熱吸收板、光學(xué)儀器領(lǐng)域非常流行使用黑色化學(xué)鍍鎳層。

　化學(xué)鍍鎳的工藝特點(diǎn)是：

　　1.保持了化學(xué)鍍鎳層原有的優(yōu)點(diǎn)，如耐蝕﹑耐磨；　　2.與普通黑色電鍍?nèi)绾阪?、黑鉻相比，厚度可自由選擇；　　3.應(yīng)用廣泛，對被處理的產(chǎn)品材料沒有嚴(yán)格的限制；　　4.不受零件形狀和尺寸的影響，一般都能獲得均勻一致的黑色鍍層；　　5.具有高吸光率與低反射率；　　6.良好的耐高溫性能，在200℃高溫下仍可保持原來的顏色。

　與電鍍相比，鍍鎳液的歷史相對較短，在20世紀(jì)70年代末80年代初才真正在工業(yè)上得到應(yīng)用。1844年,一個。沃爾茲發(fā)現(xiàn)，鎳可以在鎳鹽水溶液中通過低磷酸鹽還原沉積。真正的化學(xué)鍍鎳技術(shù)的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用是在1944年由a。雷納和g·戴爾美國局的美國,發(fā)現(xiàn)涂層形成的催化特性,發(fā)現(xiàn)沉積non-powder鎳的方法,使化學(xué)鍍鎳技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用可能的[1]。然而，當(dāng)時的化學(xué)鍍鎳液極不穩(wěn)定，在技術(shù)上沒有實(shí)用價值?；瘜W(xué)鍍鎳的應(yīng)用比實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果晚了近十年。后，美國通用運(yùn)輸公司對這一過程產(chǎn)生了興趣。