鍍件被鍍完后,應(yīng)迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈,留意一下鍍件的盲孔位置,看看是否有殘留鍍液的存在,確定沖洗干凈后,用吸水性強(qiáng)的干布將鍍件擦干,然后擺放整齊,一一檢查，將合格的產(chǎn)品迅速的包裝好,并放入成品庫(kù)內(nèi),在包裝過(guò)程中,不要用手直接觸摸鍍件,也不要隨便排放鍍件。如果檢查以后發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)退鍍，不同的材質(zhì)，退鍍方式也不一樣。

化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理

   在化學(xué)鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過(guò)程，化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類(lèi)似。其中，研磨和機(jī)械拋光是對(duì)待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過(guò)程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。

說(shuō)說(shuō)金屬表面處理

之所以會(huì)選擇金屬表面處理，是因?yàn)樗梢员苊馔庠诔尸F(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時(shí)分還是要消耗一些本錢(qián)，可是咱們也是要知道整個(gè)處理對(duì)于延長(zhǎng)運(yùn)用壽命是有極大的幫助的。

很多產(chǎn)品和資料本身在本錢(qián)上是高的，假如在運(yùn)用壽命上都是十分時(shí)間短的，這樣會(huì)形成很大的問(wèn)題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來(lái)是更好的。至少在運(yùn)用的時(shí)分你會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)進(jìn)程會(huì)是愈加的順利?？墒羌偃鐩](méi)有通過(guò)處理，外在的漂亮性上不是十分的滿(mǎn)足，這樣也會(huì)對(duì)咱們都形成極為嚴(yán)重的影響，這個(gè)時(shí)分要真正的考慮到這些實(shí)際的方面，然后確保整個(gè)事情的順利完成。

前處理活化對(duì)不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過(guò)程，一切自然形成的肉眼不可見(jiàn)的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應(yīng)該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應(yīng)恰當(dāng)，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時(shí)間延長(zhǎng)，活化過(guò)度，表面發(fā)生過(guò)腐蝕，使著色膜變得暗淡無(wú)光?；罨脧?qiáng)酸腐蝕方法會(huì)造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽(yáng)極電流密度1A/dm2，室溫，時(shí)間3～5分，陰極鉛板。

化學(xué)活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時(shí)間5～10分。