如今化學(xué)鍍鎳加工方式得到了廣泛應(yīng)用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進(jìn)行處理，不能直接排放，否則會(huì)污染環(huán)境。

　厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足。

　　一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會(huì)與沉淀劑發(fā)生反應(yīng)而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機(jī)物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少廢水的需氧量。

化學(xué)鍍鎳層與化學(xué)反應(yīng)的融合抗壓強(qiáng)度及耐腐蝕性好于電鍍工藝鎳層。

　　(2)化學(xué)鍍鎳加工工藝能融入一切型面的施鍍，要是鍍液能侵泡到的型面均可鍍到，而電鍍鎳工藝只有對簡易的型面施鍍。

　　(3)粉未冶金件化學(xué)鍍鎳加工工藝簡易，零部件不用堵孔，機(jī)器設(shè)備小投資，非常容易保持大批量生產(chǎn)。

　　而粉未冶金件電鍍繁雜，零部件務(wù)必堵孔，機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大。

　　(4)化學(xué)鍍鎳加工工藝低成本，電磁能僅用于供鍍液加溫應(yīng)用;在持續(xù)工作時(shí)，應(yīng)用過的鍍液經(jīng)加鍍液成份后可再次應(yīng)用，大大的節(jié)省電磁能。

為了獲得穩(wěn)定的鍍速和鍍層質(zhì)量，將濃度、溫度、PH等工藝參數(shù)固定在小范圍內(nèi)，也可以通過調(diào)整化學(xué)鍍鎳液的組成和含量來提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如，我們可以通過在化學(xué)鍍鎳層中添加一定程度的蘋果酸來增加磷的含量。

對于固定化學(xué)鍍鎳，則磷的含量基本上是固定在一定范圍內(nèi)的，如我們選擇了磷含量在10-13%左右的高磷配方，所以在操作中磷含量基本上在這個(gè)上下波動(dòng)范圍內(nèi)，但不會(huì)太多?；瘜W(xué)鍍鎳加工廠

　　化學(xué)鍍鎳工藝具有薄膜厚度均勻性，又稱化學(xué)鍍鎳。化學(xué)鍍鎳是一種沒有電流通過而形成的結(jié)膜，所以由于電流分布不均勻，薄膜厚度不會(huì)不均勻。只要溶液的成分足夠，再加上一定的溫度，工件就可以有均勻的厚度，甚至盲孔、齒孔、溝槽等異型零件都可以達(dá)到同樣的效果。

　經(jīng)過電鍍化學(xué)鎳這一技術(shù)的得金屬可以提高金屬的腐蝕性和耐磨性，這就增加了金屬物體的光澤和美觀。電鍍化學(xué)鎳適合于管狀或是外向復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳廠家分析，材料的性能一直是行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，比如材料的使用壽命，耐磨性以及耐腐蝕性等，這些性能往往與企業(yè)的前期投資成本以及后期帶來的收益息息相關(guān)。