1、宜在室溫條件下使用濃硝suan酸，以防止分解污染環(huán)境。

2、細小通孔管狀工件需用濃硝xiao酸腐蝕時，應(yīng)將工件同時浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。

3、發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上，立即用水沖洗干凈，可用2%左右的硫liu代硫suan鈉或2%左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸入體內(nèi)時，可飲大量的溫水或牛奶。嚴(yán)重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治zhi療。

當(dāng)pH值偏高或主鹽的質(zhì)量濃度偏低時，鍍層極易燒焦，在滾鍍中也就表現(xiàn)為滾筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在鍍液中是緩沖劑，具有穩(wěn)定pH值的作用。在滾鍍過程中，由于溫度、過濾等各方面的原因會使硼酸實際的質(zhì)量濃度下降，而只有當(dāng)其溶解的質(zhì)量濃度達到35g/L以上時，才能起到良好的緩沖作用。所以為了維持pH值的穩(wěn)定，硼酸z佳的質(zhì)量濃度應(yīng)在45g/L以上，以維持pH值在4.5左右。

滾鍍液PH值的穩(wěn)定性對鍍層質(zhì)量的影響

電鍍過程中滾鍍液的pH值和主鹽的質(zhì)量濃度的穩(wěn)定性對鍍層的質(zhì)量有重要的影響。滾鍍的特點決定了其在電鍍過程中滾筒內(nèi)鍍液的pH值及主鹽的質(zhì)量濃度的變化較快。

滾鍍過程中滾筒內(nèi)鍍液的質(zhì)量濃度的變化較大，因此，必須提高整個鍍液的質(zhì)量濃度以維持滾筒內(nèi)鍍液的穩(wěn)定。一般硫酸s鎳不能低于240g/L，如果其質(zhì)量濃度偏低，則隨著電鍍過程的進行，極易發(fā)生燒焦而產(chǎn)生黑白圈。