電鍍加工流程說明：

(1)浸酸。

①作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%～10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸,酸浸時間不宜太長,防止板面氧化;在使用一段時間后,酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

在電鍍化工原料中，電鍍光亮劑是一個很大的家族，可以說包含了很多種的光亮劑，可以滿足目前大多數(shù)的需求。光亮劑本身的作用其實(shí)很簡單，就是讓產(chǎn)品外觀發(fā)生變化，變的光亮整平，但是很多的光亮劑在使用的時候達(dá)到的效果并不讓人滿意，原因很多，可能是光亮劑本身質(zhì)量問題，也有可能是配方問題，還可能是載體問題。下面就來仔細(xì)的分析一下。

目前較為常用的光亮劑是鍍鋅光亮劑，他是出現(xiàn)光亮度不滿的，此時可以用把異金屬雜質(zhì)打掉，減少低電流密度部位的雜質(zhì)干擾，其次就是要注意檢查光亮劑的質(zhì)量，不妨買一些貴的但質(zhì)量好的產(chǎn)品。

目前電鍍光亮劑有很多種，生產(chǎn)廠家也很多，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量一定可靠，而大多數(shù)的光亮度不滿的問題都是產(chǎn)品質(zhì)量本身的問題，像電鍍化工原料這一類產(chǎn)品，其配制很重要，配制不好就會導(dǎo)致效果差，這是很多企業(yè)在電鍍的時候所面臨的一個問題。

另外還有很多人認(rèn)為是電鍍光亮劑使用量的問題，其實(shí)不然，使用多少只能決定局部光亮度問題，但是并非是光亮度不滿的決定性因素，所以在解決光亮度的時候，不妨把精力放在載體上還有添加本身的質(zhì)量上。

如何清退不合格的化學(xué)鍍鎳層

配方2、hno3(1∶1)，20~40℃，退速快(10μm/5~6min)，適用不銹鋼。

配方3、濃hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l(抑制nox氣體的生成)，六次甲jia基四胺5g/l，室溫，退速20μm/h。

配方4、間硝基ji苯磺酸鈉60~70g/l，硫酸100~120g/l，硫qing酸鉀0.5~1g/l，80~90。c，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除棕色膜(nacn30g/l，naoh30g/l，室溫)。