氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或浮選劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設(shè)備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質(zhì)。

氣浮機(jī)的浮法設(shè)計要點：

1、確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內(nèi);

2、要充分研究探討待處理水的水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性;

3、接觸室必須對氣泡與絮凝體，提供良好的接觸條件，同時寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s：，水流在室內(nèi)的停留時間不 宜小于60秒。

4、根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜;

5、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體，上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流的流速，一般取1.5~3.0mm/s，即分離室的表面負(fù)荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h);

淺層氣浮機(jī)工作原理：

污水由水泵到氣浮裝置的原水進(jìn)管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分配管均勻的分配入氣浮池底部；經(jīng)溶氣系統(tǒng)加壓溶氣的溶氣水經(jīng)中心管進(jìn)入分配器，與原水一同分配入氣浮池底部?；旌先軞馑谌軞獬氐撞恳驂毫E減而產(chǎn)生大量微米級小泡，在絮凝劑作用下形成的原水有機(jī)物團(tuán)和懸浮顆粒被小氣泡吸附上升至水面，形成浮渣，浮渣由刮渣系統(tǒng)清理排出。 原水中比重大于1的污泥顆粒等由刮吸泥系統(tǒng)括吸排出，經(jīng)處理后的清水出口流出。淺層氣浮機(jī)成功的應(yīng)用了“零速度”原理，使進(jìn)水對原水不產(chǎn)生干擾，使得氣浮系統(tǒng)可以和刮吸呢系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合，固液分離在一種靜態(tài)環(huán)境下進(jìn)行。

溶氣氣浮機(jī)的特點：

解決造紙工業(yè)污水

造紙行業(yè)是用水量挺大的工業(yè)生產(chǎn)之一，在其中抄紙工段造成的清水約占全部造紙工業(yè)全過程出水量的一半。造紙工業(yè)清水帶有很多的化學(xué)纖維、填充料、膠狀物等，選用溶氣氣浮機(jī)對清水開展解決，不但能夠收購化學(xué)纖維，提升資源使用率，并且能夠使清水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，并且減少用水量，降低污水的消耗量。依據(jù)具體運作工作經(jīng)驗，天燃?xì)飧》ń鉀Q清水，一般只需15~20min，速度快，懸浮固體的污泥負(fù)荷為90%左右，COD的污泥負(fù)荷為80%上下，浮渣濃度值在5%左右。