泵高速反轉導致機械密封損壞

A、電機接線后，沒有看確認泵正反轉，啟動電機后，泵反轉。

B、泵出口沒有裝止回閥而泵的出口管道中的物料快速回流導致泵高速反轉。泵出現(xiàn)高速反轉后，由于高速反轉導致機械密封上的彈簧產(chǎn)生反向沖擊力致使機械密封碎裂。同時高速反轉還會把泵軸上的螺母給帶下來，導致泵葉輪松掉，嚴重的時候還有可能把泵軸的軸端螺紋損傷掉。?

機械密封運轉的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查

①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質，傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

高速機械密封要求

1.減少轉動件的重量(質量)，提高動力平衡度

高速時，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧必須是靜止式。這樣減少了轉動件的重量及由此造成的不平衡度。

2.及時排除摩擦熱

加大冷卻介質的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達50~100 L/min。

用油作阻封液時，為了使氣體的溶解度和結焦盡量小，應選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時，要盡一切可能使密封液在蒸發(fā)時不留殘渣，所以使用聚乙二醇這類合成介質作阻封液，

3. 及時檢查滑動端面磨損量

4. 當端面磨損量達到0.005mm時，就要對端面進行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。

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輔助密封（O形環(huán)、V形環(huán)等密封環(huán)）：要起到靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動緩沖作用，要求靜環(huán)的輔助密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性和靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的輔助密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性，材料要求耐熱或耐寒并能與介質相容。 傳動件（傳動銷電動傳動環(huán)、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式連接器）：起到將軸的轉矩傳給動環(huán)的作用，中間傳動的傳動銷、壓環(huán)—傳動環(huán)、傳動銷—彈簧座均起傳動作用，材料要求耐磨和耐腐蝕。