在多年機(jī)械密 封檢修過(guò)程中總結(jié)總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)：

機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。

先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。

后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。

各種尺寸需測(cè)量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。

緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。

螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)：

1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1 毫米；

2、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和塵帶入密封部位；

3、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；

4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺；

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

9、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度>80℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

10、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

焊接金屬波紋管本身既作彈性元件又起到密封的作用，金屬波紋管機(jī)械密封中間沒(méi)有輔助密封圈，減少了一個(gè)泄漏點(diǎn)；同時(shí)減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性；在石化行業(yè)中，焊接波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制；對(duì)于四氟波紋管密封可用于腐蝕介質(zhì)中。其缺點(diǎn)是有的波紋管彈力較小，需加輔助彈簧。焊接金屬波紋管是由每一個(gè)波片內(nèi)、外徑交錯(cuò)緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉(zhuǎn)式使用時(shí)均無(wú)須考慮旋向問(wèn)題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍（-11℃―426℃），及各種酸、堿、鹽介質(zhì)中。選擇不同的波片厚度、層數(shù)使其在特殊的泵中承受高達(dá)7MPa左右的壓力。焊接金屬波紋管機(jī)封的設(shè)計(jì)一般為平衡型，因此其承受壓力對(duì)端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機(jī)械密封不僅適用于非烴類介質(zhì)，也適用于閃蒸烴類介質(zhì)。與普通機(jī)械密封相比其使用壽命也得到大大提高，因此其具有較高的性能價(jià)格比。

真空泵機(jī)械密封的要求：

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差不超過(guò)0.04～0.06mm

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3mm

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差不超過(guò)0.04～0.06mm

(4)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致

(5)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。

(6)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。