本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉組合試驗，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數據進行分析和處理，確定醉佳工藝參數為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、豆角絲烘干機分級器內孔直徑１３６ｍｍ。豆角絲烘干機跟著農作物栽培結構的調整，近年來，農人看好了籽用葫蘆的栽培，由于農副產品在國際上有很高的價值和食物價值，特別是保健食物和休閑食物受到廣大消費者的青睞。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規(guī)模生產。

豆角絲烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數，以及操控體系的作業(yè)狀況轉化。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數據并傳輸至操控系統(tǒng)，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。與吸附等溫線(在一定溫度條件下，對照于不同空氣相對濕度量取得的物料平均濕含量的諸點形成的曲線)相對應的恣意某點的濕含量稱為平衡水分，超出此含量的水份被稱為自由水份。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內，而排風機將熱空氣從烘干箱經導流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。

豆角絲烘干機

豆角絲烘干機智能控制系統(tǒng)設計

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內的氣流散布情況進行研討。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，豆角絲烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質量。

豆角絲烘干機在實驗中發(fā)現，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現象，此階段直至干燥完畢。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與第1降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學研討中占據中心的地位。以此實驗數據為依據，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數實驗，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監(jiān)控。

豆角絲烘干機烘干工藝

香菇的烘干有其獨特的工藝，在烘干過程中，為了避免因為香菇之間的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態(tài)烘干。一起，香菇含水率較高，為避免因為降水速度太快，形成香菇形狀的破壞(菇為花紋傘狀)。

方案設計及結構的斷定

依據香菇烘干工藝的要求和農人的實際情況，斷定選用簡易烘干房和供熱系統(tǒng)相結合，在豆角絲烘干機內設置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網狀木盤上，再上下擺放在排架上。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問題，改進了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監(jiān)控，具有操控精度高、自適應強的特色。經過溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風吹入到烘干房內，對香菇及其水分進行加熱，使香菇內部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來，醉后從上部排氣孔中排出。

經過理論設計和生產實踐查驗的結果表明:該小型香菇烘干機對香菇烘干具有良好的適應性，并可以烘干木耳等其它經濟作物。一起，該設備還具有結構簡單，容易操作，造價低一級長處，是進行香菇培育的重要確保。