焊接母線注意事項(xiàng)

　1.管型母線焊接前清理，為了保證母線焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的表面不應(yīng)有氧化物、鐵銹、水分、油污等，在焊口20～30mm范圍內(nèi)，坡口表面、焊件內(nèi)外表面均要處理干凈，露出金屬光澤。

　　2.母線槽坡口加工，弧焊焊接母線的坡口質(zhì)量要求，相比電焊、氣焊要高，應(yīng)用技術(shù)采用機(jī)械方法加工，坡口的尺寸和形式與電、氣焊相同。

　　3.焊縫根部的氣體保護(hù)，弧焊噴嘴只能保護(hù)正面焊縫，而有些金屬如不銹鋼、鈦及鈦合金，它的熱影響區(qū)和背面必須要有氣保護(hù)，才能獲得優(yōu)良質(zhì)量的焊縫。所以要根據(jù)母線的空間位臵、工件規(guī)格、形狀等來制作相應(yīng)的保護(hù)罩、管內(nèi)的氣室等，要根據(jù)實(shí)際情況采取措施。

　　4.焊接接頭的裝配，弧焊焊接接頭的裝配要比電焊、氣焊的要求高。各種材料焊接性能不同、組裝標(biāo)準(zhǔn)也不相同，一定要根據(jù)各種母線的焊接性能和焊接位臵等客觀因素確定組裝形式和裝配質(zhì)量。

對絕緣管型母線進(jìn)行焊接時(shí)要注意哪些安全事項(xiàng)

1、凹槽加工，在選擇普通凹槽進(jìn)行精密加工，凹槽的視角在65度至75度之間，凹槽呈直線且均勻，刺和飛邊。焊接前母線槽兩側(cè)50毫米內(nèi)清潔整齊，無氧化膜、濕氣和油污。

　　2、管母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇，管母線焊接選用弧焊自動(dòng)焊機(jī)，根據(jù)管母線和焊接設(shè)備的材料組成，圓盤焊絲為符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

　　3、焊接方法和措施，焊接人員電工必須持證上崗。現(xiàn)場的每一個(gè)管式母線焊接試樣都必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)， 實(shí)驗(yàn)通過后宣布管型母線焊接，計(jì)算各管母線段的焊縫總數(shù)和位置，確保電焊后各相管母線段的焊縫位置高度一致，有效匹配甲、乙、丙相電壓管母線的焊縫位置。

　　焊工開始工作前，應(yīng)將管母線支架放置到位，支架管理局應(yīng)平行于同一水平面。行政管理部門的偏差不得超過0.5mm，為保證焊接時(shí)兩段管狀母線位于同一中心線上，劃線間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證對接焊縫的焊接質(zhì)量。管狀母線焊縫為弧形，焊縫光滑，刺或擦傷。

　　4、焊接預(yù)防措施，為提高焊接質(zhì)量，應(yīng)使用純度約為99%的氣作為維護(hù)蒸汽。如果電焊在室外進(jìn)行，應(yīng)建造便攜式電焊棚，以防止溫度變化危及焊接質(zhì)量。

　封閉母線槽在進(jìn)行施工的時(shí)要按照順序來進(jìn)行安裝

母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗(yàn)。在施工中重點(diǎn)檢查一下母線槽的質(zhì)量，母線外殼應(yīng)完整、無損壞，母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件配套正確、數(shù)量足。 母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致，母線之間的絕緣板不能缺損。 它應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20M。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時(shí)間，做好防水、防潮工作。

　　一般情況下，它適用于50Hz，額定電壓380V，額定電流250 ~4000A的三相四線、三相五線制的供配電系統(tǒng)中。由于導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體挨近時(shí)溝通電流趨表效應(yīng)等要素的影響，母線槽通過電流時(shí)會引起發(fā)熱。銅、鋁質(zhì)裸母線槽長期作業(yè)時(shí)的發(fā)熱容許溫度為70℃，但當(dāng)其接觸面處具有錫的可靠掩蓋時(shí)，則容許溫度提高到85℃。

絕緣管型母線具有哪些特點(diǎn)

　　1.選用原材料

　　管型母線采用的是國內(nèi)正規(guī)大廠的高品質(zhì)管材.與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較,均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的.即聚四氟乙烯,國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多,產(chǎn)品質(zhì)量差別很大.相同規(guī)格的產(chǎn)品,采用進(jìn)口顆粒制成的F4,在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn),其顆粒為進(jìn)口材料。

　　2.加強(qiáng)絕緣處理

　　為提高產(chǎn)品的絕緣性能,實(shí)際生產(chǎn)過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場.試驗(yàn)結(jié)果表面,管形絕緣母線不擊穿,不閃絡(luò),局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn).此結(jié)果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品。

　　3.采用內(nèi)嵌式連接器

　　管形絕緣母線的連接,是母線技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié).國內(nèi)目前采用的是外置連接器的方式,優(yōu)點(diǎn)是連接方便,接觸面大;其缺點(diǎn)是:外觀有明顯凸起,不美觀.更重要的是不利于絕緣處理,操作難度大,凸起部位不可避免地會產(chǎn)生氣泡,形成局放點(diǎn).在對生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器,因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式,連接器與導(dǎo)體接觸面大,吻合緊密,連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升.在導(dǎo)體的連接處,沒有凸起,外形美觀。

　　4.關(guān)鍵部位使用屏蔽桶

　　對于管型母線的一些關(guān)鍵部位,以及實(shí)際安裝中需要特別強(qiáng)化絕緣的地方,都是采用絕緣屏蔽桶的方式。