氯化鈉對輥擠壓造粒機(jī),對輥擠壓造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)采用防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。該系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.動力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。

3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

甜菜堿對輥擠壓造粒機(jī),鉀肥造粒機(jī),化肥造粒機(jī),硫酸銨造粒機(jī),氯化銨造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現(xiàn)磨損或損壞。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實(shí)效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機(jī)適用范圍：1、化工類粉體及晶體無機(jī)鹽：三聚磷酸鈉等。

同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機(jī)單位時間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。因此若要設(shè)備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。2、無需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。

通過上述方法精心維護(hù)，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因?yàn)槟p太快而導(dǎo)致設(shè)備報廢，確保了對輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、地運(yùn)行。

對于對輥擠壓造粒機(jī)來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機(jī)破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機(jī)壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。

漂精粉干法輥壓造粒機(jī),氧化鉛干法輥壓造粒機(jī),氧化鋅干法輥壓造粒機(jī),碳酸鉀干法輥壓造粒機(jī)

概述

粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機(jī)在無需任何添加劑的情況下可直接得到0.3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。

工作原理

粉狀物料均勻地經(jīng)加料器預(yù)壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內(nèi)，兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽（漸開線形等），通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)并使物料瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在重力作用下從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)粒度要求過篩、分級，得到符合要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返會造粒。概述粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機(jī)在無需任何添加劑的情況下可直接得到0。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。

特點(diǎn)

無需任何添加劑，干粉直接制粒。

顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

成品產(chǎn)量高。