外置疏水加熱器經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

給水加熱器設(shè)備制造難度大、造價(jià)高、運(yùn)行安全要求高。疏水加熱器通過采用壓力相對(duì)低的新系統(tǒng)，在提高熱力系統(tǒng)效率的同時(shí)，降低設(shè)備和管系的造價(jià)，提高投資收益率，擴(kuò)大節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用范圍。

疏水加熱器的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)

外置疏水加熱器性能試驗(yàn)分析

由于該改造項(xiàng)目收益預(yù)期僅為7 kJ/kWh，而一次符合ASME PTC6標(biāo)準(zhǔn)的性能考結(jié)果精度為±0.25%，一般B修前后常規(guī)試驗(yàn)熱耗率的不確定度大致為±0.35%，即約±26 kJ/kWh。因此常規(guī)性能試驗(yàn)很難準(zhǔn)確計(jì)算出微小收益的熱耗率變化值。

直接接觸式蒸汽盤管的主要工作原理

直接接觸式蒸汽盤管

這類蒸汽盤管的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類蒸汽盤管的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為典型的直接接觸式蒸汽盤管。4、費(fèi)用低：與傳統(tǒng)的非直接換熱器相比，由于體積小用材省，從而節(jié)省了大量的制造費(fèi)用。

蓄能式蒸汽盤管

簡稱蓄能器，這種蒸汽盤管的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊

平板式蒸汽盤管簡稱板式蒸汽盤管，其結(jié)構(gòu)如圖片4-46所示。它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調(diào)節(jié)通道的大小。

每塊板的四個(gè)角上，各開一個(gè)圓孔，其中有兩個(gè)圓孔和板面上的流道相通，另兩個(gè)圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯(cuò)開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側(cè)流動(dòng)，通過金屬板片進(jìn)行換熱。

板片是板式蒸汽盤管的核心部件。為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動(dòng)，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。

板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據(jù)需要增減板數(shù)以調(diào)節(jié)傳熱面積；板面波紋使截面變化復(fù)雜，流體的擾動(dòng)作用增強(qiáng)，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。

其缺點(diǎn)是處理量??；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過高。板式蒸汽盤管適用于經(jīng)常需要清洗、工作環(huán)境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場(chǎng)合。

熱管蒸汽盤管的結(jié)構(gòu)形式

熱管為傳熱單元的熱管蒸汽盤管是一種新型蒸汽盤管，它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。它是一種真空容器，其基本組成部件為殼體、吸液芯和工作液。若能利用這部分過熱度的質(zhì)量（高溫），用增加加熱器出口受熱面，即裝設(shè)“蒸汽冷卻器”來提高該級(jí)加熱器的出口水溫和整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)的出口水溫，將會(huì)大大改善這種不利狀況。將殼體抽真空后充入適量的工作液，密閉殼體便構(gòu)成一只熱管。當(dāng)熱源對(duì)其一端供熱時(shí)，工作液自熱源吸收熱量而蒸發(fā)汽化，攜帶潛熱的蒸汽在壓差作用下，高速傳輸至殼體的另一端，向冷源放出潛熱而凝結(jié)，冷凝液回至熱端，再次沸騰汽化。如此反復(fù)循環(huán)，熱量乃不斷從熱端傳至冷端。