粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響，因為它決定了流動性以及移動材料需要多少空氣。這指的是每個粒子的形狀。散裝密度是其散裝形式的材料，有助于確定氣動系統(tǒng)的設計以及將散裝從一個地方移動到另一個地方所需的內容。水分含量會影響流動性，是設計氣動系統(tǒng)時的重要考慮因素。水分會導致材料粘結管道堵塞。易碎性是指材料粉碎的容易程度。許多材料在與管道表面接觸或者彎頭碰撞時。如果您擔心這一點，應使用較低的速度來減少顆粒破碎變形。

在決定氣動輸送系統(tǒng)時，還要記住其他幾個問題。 將輸送線和系統(tǒng)設備接地可以減少靜電。此外，有毒材料應與真空系統(tǒng)一起使用，以防止泄漏泄到環(huán)境中。后，一些材料在暴露于空氣時可形成性混合物，需要在輸送系統(tǒng)中使用其他替代氣體。粉體物料的輸送方式有水力輸送、機械輸送和氣力輸送等，工業(yè)上的是機械輸送和氣力輸送。其中機械輸送一般輸送距離較短，輸送量較小，設備密閉性差，布設的靈活性差，投資高，粉塵污染較嚴重。因此，粉體過程中，依據流態(tài)化理論建立起來的氣力輸送，成為各類粉體在各工藝單元及設備間輸送的方式。

氣力輸送的主要特點

1.布置靈活，安裝簡便

2.物料在封閉管道中傳輸，無粉塵外泄，環(huán)保無污染

3.輸送過程中可同時實現多種工藝過程，如：混合、配料、分級、包裝、除塵等

4.避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，避免人工干預，保證產品質量

5.對物料，可采用特殊保護氣體進行閉循環(huán)輸送，提高系統(tǒng)安全性

6.降低包裝和裝卸費用

7.可實現斷續(xù)或連續(xù)輸送，多點進料及多點卸料，方案靈活，選擇面廣

8.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，可靠性高

9.自動化程度高，適用于連續(xù)生產過程。

氣力輸送系統(tǒng)設計與濃相氣力輸送系統(tǒng)相比，稀相氣力輸送系統(tǒng)氣速高，物料在輸送過程中由于摩擦易產生磨損，甚至破碎；且稀相氣力輸送系統(tǒng)能耗較大，因此本系統(tǒng)不采用。濃相氣力輸送系統(tǒng)包括濃相靜壓和濃相動壓2種，其中靜壓氣力輸送系統(tǒng)料氣比可達50以上，并且對氣流速度要求較低，一般為5~10m/ s ，但缺點是輸送距離短、效率低，性能易受物料特性制約  。因此，濃相靜壓氣力輸送方式不予考慮。綜上所述，選用濃相動壓氣力輸送系統(tǒng)作為瀝青混合料外摻劑智能投料機的風送系統(tǒng)。