一是驅(qū)動(dòng)打泥等組織在工作區(qū)間內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 

    二是在完結(jié)壓炮動(dòng)作后，進(jìn)而使炮嘴平面與出鐵口泥套平面間產(chǎn)生足夠大的壓緊力——即壓炮力，以保證打泥時(shí)不會(huì)漏泥（要求泥套外表較為平整）。液壓回路在額外壓力為16MPa時(shí)，反轉(zhuǎn)油缸可使壓炮力達(dá)到61.4KN這個(gè)力大大地大于堵鐵口時(shí)來自于出鐵口的反作用力。（3）在使用過程中還應(yīng)注意裝載機(jī)的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。

     液壓站的油泵選用手動(dòng)變量的軸向柱塞泵，依據(jù)反轉(zhuǎn)油缸運(yùn)動(dòng)速度的實(shí)際工作需要調(diào)節(jié)油泵的流量。打泥油缸的流量依據(jù)打泥速度用節(jié)流閥調(diào)節(jié)。

    高爐液壓泥炮的液壓泵故障是什么原因？如何改進(jìn)？     

  1、故障現(xiàn)象及原因分析     

      在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)： 　　

（1）檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。**簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換。  　

（2）檢查操縱閥。首先清洗**閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。**閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 　　

（3）測(cè)量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。

      高爐液壓泥炮炮現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調(diào)試準(zhǔn)備--調(diào)整試車。       

      參加現(xiàn)場(chǎng)安裝人員應(yīng)事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術(shù)文件,了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。         

       澆灌泥炮基礎(chǔ)之前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)施工圖上的尺寸和泥炮基礎(chǔ)圖上的尺寸是否相符,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行泥炮基礎(chǔ)施工。     

       泥炮本體裝到基礎(chǔ)上后,應(yīng)調(diào)整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認(rèn)各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內(nèi)后,進(jìn)行二次灌漿，高爐液壓泥炮安裝后，對(duì)炮嘴按3.8及3.9方法進(jìn)行調(diào)整，使炮嘴對(duì)準(zhǔn)鐵口中心位置。

據(jù)了解，高爐冶煉的影響因素十分復(fù)雜。為了確保正常出鐵，需要按時(shí)按時(shí)開鐵口，注意速度的變化，及時(shí)控制流速；鐵罐、渣罐的裝入量應(yīng)合理；出凈渣、鐵；堵好鐵口等幾個(gè)步驟團(tuán)結(jié)合作。

  小編了解到，對(duì)于泥炮的操作也會(huì)影響到出鐵的正常與否。所以在出鐵時(shí)要注意以下事項(xiàng)：堵鐵口前應(yīng)將鐵口處的積渣清除，以保證泥炮頭與鐵口泥套嚴(yán)密接觸，防止跑泥；開泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼；鎖緊機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時(shí)的反推力。壓炮要緊、打泥要準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鐵口深度增減打泥量。因意外故障需在未見下渣或很少有下渣堵鐵口時(shí)，要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后再堵，防止發(fā)生。

  做好泥炮的處理工作，不僅僅是確保正常出鐵，也大大提高了出鐵效率，可謂是一箭雙雕。