1、有足夠的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須保證有足夠的炮泥擠入鐵口內(nèi)。在爐內(nèi)壓力的作用下，這崆炮泥擴(kuò)張成蘑菇狀貼于爐缸內(nèi)壁上，起修補(bǔ)爐襯的作用。

2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內(nèi)焦炭中，形不成蘑菇狀補(bǔ)層，失去修補(bǔ)前墻的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進(jìn)入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補(bǔ)。 

3、有足夠的吐泥壓力 為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。 

4、操作安全可靠，可以遠(yuǎn)距離控制 由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機(jī)一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離控制堵口機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、炮嘴運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確經(jīng)調(diào)試后，炮嘴一次對準(zhǔn)出鐵口。

高爐液壓泥炮怎么正常工作? 　

       1、打泥機(jī)構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)泥缸活塞前進(jìn)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。      

      泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護(hù)板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強(qiáng)隔熱效果。當(dāng)進(jìn)入打泥程序時(shí)一部分高壓油進(jìn)入壓炮缸，用以使壓炮缸**平衡力。 炮身尾部裝有鋼絲繩-滑輪-重錘式打泥行程指式器，高爐液壓泥炮用以顯示打泥量的相對值，由于采用了動(dòng)、靜滑輪機(jī)構(gòu)，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞全行程的1/3。     

    2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機(jī)座上，油缸工作時(shí)缸體運(yùn)動(dòng)，通過V形桿和連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)。通過增加固定螺柱和鎖緊螺母加固上蓋與鞍座的連接,修復(fù)連接端面,使鞍座和軸承蓋可重復(fù)利用?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)座是一裝有平衡軸的框架式機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是具有較大的剛性，并使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的高度大為降低。

       在高爐液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開口機(jī)鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進(jìn)行對接，同時(shí)將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無桿腔與開口機(jī)鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進(jìn)行對接，焊接時(shí)采用弧焊。在兩個(gè)管路中間分別安裝一個(gè)φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。泥缸長期在高溫區(qū)工作，并經(jīng)常性的打水冷卻，冷熱交替會(huì)產(chǎn)生微小變形，有時(shí)也有卡鐵現(xiàn)象。高爐正常時(shí)，這兩個(gè)截止閥是關(guān)閉的。    

       當(dāng)手動(dòng)換向閥出現(xiàn)故障時(shí)，快速關(guān)閉開口機(jī)的鉆削回路的兩個(gè)截止閥，打開兩個(gè)旁通截止閥，啟動(dòng)開口機(jī)油泵，實(shí)現(xiàn)液壓泥炮退回。當(dāng)更換好手動(dòng)換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機(jī)的鉆削油路截止閥，重新利用高爐液壓泥炮系統(tǒng)進(jìn)行堵鐵口作業(yè)。