細(xì)料物料的表面具有過(guò)剩的能量。顆粒愈細(xì)，比表面積愈大，表面能也愈大。表面能是顆粒表面分子未被平衡的分子力所形成的。具有離子鍵結(jié)構(gòu)的分子易吸引強(qiáng)極性的水分子，所以具有離子晶格的礦物顆粒是親水性大的物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)脹套由于在工作中長(zhǎng)期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時(shí)由于燒結(jié)機(jī)一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生一定難度。面具有分子鍵的礦物顆粒是疏水性的物質(zhì)。共價(jià)鍵的礦物顆粒表面可能是親水的，也可能是疏水的。細(xì)料物料能吸附水分子而中和其表面分子力的一部分，并放出潤(rùn)濕熱。以這種方式和顆粒表面結(jié)合的水叫吸附水。

       燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　　

① 表面處理：使用氧氣對(duì)軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無(wú)火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%無(wú)水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無(wú)污物，晾干; 　　

③ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無(wú)色差;   　　

④ 將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復(fù)刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿著未磨損的基準(zhǔn)面進(jìn)行圓周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小時(shí)后可再次刮研一遍，反復(fù)繼續(xù)，直至恢復(fù)尺寸。一般2-3次刮研即可恢復(fù)修復(fù)尺寸; 　　

⑦ 裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝; 　　

⑧ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開機(jī)運(yùn)行。

影響燒結(jié)機(jī)除塵器的因素如下： 　　

1：外礦用于鋼廠燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分負(fù)雜，粉塵粒徑細(xì)，密度小。二次飛行容易產(chǎn)生。 　　

2：由于比電阻粉塵含量高，粘度高，存在兩個(gè)問(wèn)題：粉塵裝填困難，粉塵卸荷困難。充電困難，粉塵很難充電，不能沉積在電場(chǎng)中。釋放電荷的困難，是指粉塵一旦充入，就很難中和和釋放，很容易粘附在板上形成一層，導(dǎo)致反電暈的發(fā)生，除塵效率降低。 　　

3：采用排氣燒結(jié)，煙氣負(fù)壓高，設(shè)備易泄漏。 　　

4：煙氣濕度高，含量高，使煙氣溫度高，對(duì)極板和極線造成腐蝕。極線振動(dòng)強(qiáng)度不夠，積塵嚴(yán)重，影響極線放電。同時(shí)由于極板積塵厚度大，產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，降低了除塵器的除塵效率。