爐噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥焊接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，高爐煤粉噴槍槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。 能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

        噴槍的表面處理。對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長(zhǎng)噴槍使用壽命的辦法，各噴槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對(duì)噴槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題?？偠灾瑖姌尩倪x擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及噴槍更換周期來選擇適合的噴槍

      為了進(jìn)一步提煤比降成本，該煉鐵廠將高爐噴煤槍直徑由23mm調(diào)整為28mm，擴(kuò)徑后的煤槍在直吹管內(nèi)（直吹管支管內(nèi)徑35mm）的可調(diào)整空間變小，加大了調(diào)整煤槍的難度。該煉鐵廠水工工段段長(zhǎng)郭科敬介紹道：“隨著爐役延長(zhǎng)，高爐風(fēng)口套的變形給噴煤槍的調(diào)整造成極大影響，煤槍加大后的調(diào)整難度就更大?！备郀t頻繁發(fā)生煤槍拔不出、斷噴、磨套等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響噴吹效果。如何解決這一“攔路虎”成為他們的頭等大事。