對(duì)于高爐噴槍的材質(zhì)，高爐噴槍，應(yīng)重點(diǎn)提高高爐噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對(duì)高爐噴槍內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使高爐噴槍外殼所受?chē)姶盗黧w的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認(rèn)為高爐噴槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。 對(duì)于高爐噴槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時(shí)應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過(guò)高而易于磨蝕風(fēng)口。

         現(xiàn)代高爐所用的高爐噴槍，高爐噴槍，多采用普通不銹鋼無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)高爐噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴槍，耐磨耐高溫，高爐噴槍采用重力分離技術(shù)，開(kāi)發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。 穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

1)在目前的情況下，無(wú)論對(duì)于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無(wú)須太多的投入。　　

(2)對(duì)于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開(kāi)發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對(duì)于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

        高爐煤粉噴槍材料的挑選。高爐煤粉噴槍初期挑選一般不銹鋼鋼管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，過(guò)去高爐噴煤的標(biāo)準(zhǔn)下是徹底能夠 考慮應(yīng)用規(guī)定的。伴隨著高爐噴煤技術(shù)性的持續(xù)提升，噴煤量的持續(xù)增加。因此 該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)地不可以考慮當(dāng)今高爐噴煤的必須。耐熱合金不銹鋼板是現(xiàn)階段噴槍材料的挑選。該材料的物理性能非常是抗高溫空氣氧化性能提升一般不銹鋼板有顯著的提升。