一、特點(diǎn)：

1.加速鍍件或金屬工件表面水份的蒸發(fā)。

2.防止水漬殘留于金屬表面。

3.不會(huì)影響鍍件表面光澤度。

4.可大為縮短干燥時(shí)間，甚至免除干燥的工序。

5.使用簡(jiǎn)單容易，無需特別設(shè)備。

6.為低濃度水溶液，使用非常經(jīng)濟(jì)。

二、用途：

1.電子配件化學(xué)鍍鎳助焊錫脫水。

2.塑膠電鍍件之脫水。

3.銅、鎳、鉻、青銅和鍍鋅件之脫水。

4.重水漬工件脫水。

5.金屬工件之脫水。

對(duì)于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達(dá)達(dá)到上述相對(duì)應(yīng)的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號(hào)？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數(shù)和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術(shù)的內(nèi)容。

電鍍件的拋光設(shè)備方面，市面上有多種型號(hào)的手動(dòng)拋光機(jī)與自動(dòng)拋光機(jī)。自動(dòng)拋光機(jī)如圓盤拋光機(jī)，往復(fù)平面直線拋光機(jī)、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機(jī)、管材拋光機(jī)等?，F(xiàn)階段較為先進(jìn)的自動(dòng)拋光有機(jī)械手與機(jī)器人操作的拋光設(shè)備。在自動(dòng)拋光機(jī)上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進(jìn)行打磨拋光。

電鍍的原理是利用了導(dǎo)電原理，在電解質(zhì)溶液中金屬離子在電場(chǎng)力的作用下向電極移動(dòng)，在電極上發(fā)生了還原反應(yīng)，金屬離子被還原為金屬單質(zhì)在電極上析出，這一過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，從微觀上講，電鍍層在基體上排列整齊，附著力好，大大提高了金屬材質(zhì)的性能。

其次，電鍍工藝操作溫度低，鍍層能很好的吸附在基體上，同時(shí)對(duì)不平整的基體能均勻覆蓋，并且可以通過控制電流和時(shí)間實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的控制，目前可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

總之，在基體表面電鍍的主要目的就是提高材料的抗腐蝕性，延長使用壽命。但是，鋁合金電鍍制程中也存在著一些問題，需要進(jìn)一步的優(yōu)化。

鋁合金電鍍金屬真空電鍍廠家

鋁合金電鍍存在的問題

鋁合金構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而種類較多，因此在電鍍過程中存在著如下三方面的問題。

(1)易脫落。鋁的化學(xué)性質(zhì)是相對(duì)較弱的，但是鋁和氧氣很容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成一層致密的氧化物薄膜吸附在金屬鋁的表面，防止了鋁進(jìn)一步被腐蝕，但是，由于氧化物薄膜的存在導(dǎo)致其導(dǎo)電點(diǎn)位在-0.5V，并且鋁的膨脹系數(shù)是眾多金屬中較大的，電鍍前假如不將氧化物薄膜處理好，很容易導(dǎo)致電鍍層脫落。

(2)鍍層易出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂痕等現(xiàn)象。在電鍍過程中滯留電解質(zhì)和氫氣很容易存留在氣孔和砂眼中，氣孔和砂眼對(duì)鍍層和基體之間的結(jié)合力有很大的影響。

(3)鍍層與基體結(jié)合力差。假如鋁表面的油污清洗不干凈或者表面酸化程度不夠，都會(huì)導(dǎo)致鍍層困難，導(dǎo)致鍍層太薄，影響到鍍層與基體之間的結(jié)合力。