蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。齒輪減速機因其體型小,傳動,降速范疇寬,精度高而廣泛運用于伺服電機、步進式、直流電驅動器系統(tǒng)軟件。輸入轉速不能太高。行星減速機其優(yōu)點是結構比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。齒輪減速機具有體積小，傳遞扭矩大的特點。齒輪減速機在模塊組合體系基礎上設計制造，有的電機組合、安裝形式和結構方案，傳動比分級細密，滿足不同的使用工況，實現機電一體化。齒輪減速機傳動，耗能低，性能優(yōu)越。擺線針輪減速機是一種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的傳動機型，是一種理想的傳動裝置，具有許多優(yōu)點，用途廣泛，并可正反運轉。

　　　通用減速器的許用熱功率值是在特定工況條件下(一般環(huán)境溫度20℃，每小時,連續(xù)運轉、功率利用率)，按潤滑油允許的平衡溫度(一般為85℃)確定的。而針對滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。條件不同時按相應系數(有時綜合成一個系數)進行修正。所選減速器應滿足PCt=P2×KT×KW×KP≤Pt式中PCt—計算熱功率(KW);KT—環(huán)境溫度系數;KW—運轉周期系數;KP—功率利用率系數;Pt—減速器許用熱功率(KW)。

二十世紀八十年代，全球齒輪技術性擁有非常大的發(fā)展趨勢。商品發(fā)展趨勢的必然趨勢是微型化、運轉、低噪音、高靠譜度。只有理清了這個，才能激發(fā)我國減速機產業(yè)發(fā)展綠色減速機的愿望，而不是通過國家的強制措施促使減速機產業(yè)被動地向綠色減速機方向緩慢的推進。技術性發(fā)展趨勢中引人注意的是：硬軸頸技術性輸出功率支系技術性和模塊化技術性。二十世紀八十年代，海外硬齒面齒輪技術性逐步完善。選用碳素鋼鑄鋼件滲氮熱處理磨齒的硬齒面齒輪，精密度不ISO1328-1975的6級，綜合性承載力為較硬軸頸熱處理齒輪的4倍，為軟齒面齒輪的5~6倍。一個中等水平規(guī)格型號的硬齒面齒減速器的凈重僅為羅齒面齒輪減速機的三分之一上下。

　　輸出功率支系技術性，關鍵指大行星及功率大的的輸出功率又支系及多支系設備，如管理中心傳動系統(tǒng)的混凝土球磨機汽車差速器，其關鍵技術是輕載。立磨系統(tǒng)軟件集碎碎的、風干、礦渣微粉、選粉、運輸于一體，它具備占地小、生產流程簡易、礦渣微粉、耗能低、噪聲小、風干工作能力大、商品粒度便于調整、低環(huán)境污染和維修便捷、運作靠譜等特性，普遍用以混凝土粉煤、混凝土干料、混凝土孰料(含預礦渣微粉)、粉煤灰、爐渣、長焰煤、電力工程、瓷器、化工廠、礦山企業(yè)、煙氣脫硫、夾層玻璃、方解石、白云石等行業(yè)規(guī)模性原材料礦渣微粉和超細粉磨生產加工?；氐娇障?輸出固定不動,鍵入順時針方向和反方向轉動,輸出造成±2%的額定值轉矩。節(jié)約資源、保護生態(tài)環(huán)境是貫徹落實生態(tài)文明建設、“轉方法、調構造”、加速城鎮(zhèn)化進程、完成經濟收益與環(huán)境效益和睦發(fā)展趨勢的必然趨勢。在我國齒輪行業(yè)發(fā)展目標列入推動中國成爲齒輪制造強國與出入口強國。

　　減速機原廠里邊是沒有潤滑油的，客戶在應用前務必要要求加潤滑油的，實際依照生產廠家使用手冊開展實際操作。減速機一般要求有200鐘頭上下的磨合期(超出200鐘頭要務必換潤滑油)，它是《傳動機械》降速機械設備應用前期的技術性特性而要求的。在過去幾年里，有的用戶在使用減速機時，由于違規(guī)安裝等人為因素，而導致減速機的輸出軸折斷了，使企業(yè)蒙受了不必要的損失。磨合期是確保減速機一切正常運行，降低返修率，增加其使用期的關鍵步驟?？墒乾F階段一部分客戶,因為欠缺對減速機應用常識或者由于允許扭距不足，或者想盡早得到盈利、小機大用，而忽視新機磨合期的獨特技術標準。有的客戶乃至覺得，總之生產廠家有質保期，設備壞掉由生產廠家承擔檢修，因此減速機在磨合期內就長期過載應用，造成減速機常見故障經常產生，這不但危害了減速機的一切正常應用，減少了減速機的使用期。