目前反擊式破碎機(jī)錘頭大部分運(yùn)用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運(yùn)用壽命相當(dāng)短。破碎石灰石的錘頭通?？蛇\(yùn)用60一90d，在某些獨(dú)特條件下，運(yùn)用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強(qiáng)硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實(shí)力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破碎的可能性越小。

當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在反擊式破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過(guò)程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過(guò)使用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)降低材料的含水量。

反擊式破碎機(jī)機(jī)架到端口的維修方法：對(duì)于可拆卸機(jī)架的長(zhǎng)期工作，機(jī)架另一真?zhèn)€平面會(huì)磨損。 在這種情況下，應(yīng)該及時(shí)解決。安裝在反擊式破碎機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)可以設(shè)置為在檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過(guò)程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。

移動(dòng)式反擊式破碎機(jī)集成設(shè)備安裝消減了拆分組件的復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)舉措措施安裝，減少了材料和工時(shí)消耗。 該設(shè)備相稱緊湊的空間布局增加了工作站的靈活性。下面我們就來(lái)了解一下移動(dòng)式反擊式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

在石材生產(chǎn)線上，首先采用振動(dòng)給料機(jī)給鄂式破碎機(jī)供料，然后采用反擊式破碎機(jī)供料。在這里鄂式破碎機(jī)所起到的作用就是把大塊物料破碎之后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)中，達(dá)到220-60之間的顆粒，并使用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘將高水平的材料制成破碎腔。粉碎后的物料沿切線方向高速拋向粉碎室另一端的反擊板，再次粉碎，然后從反擊板反彈到錘上，重復(fù)上述過(guò)程。

　　無(wú)論是在制砂生產(chǎn)線還是在石料生產(chǎn)線，我們的目的是確保反擊式破碎機(jī)和鄂式破碎機(jī)的正常和連續(xù)運(yùn)行。為了延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，必須在使用過(guò)程中定期維護(hù)和維護(hù)反擊式破碎機(jī)，這是一個(gè)不可缺少的過(guò)程。為了減少今后使用過(guò)程中出現(xiàn)的故障，我廠在出廠前對(duì)各種破碎設(shè)備進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的空轉(zhuǎn)。當(dāng)我們的客戶投入使用后，每班完成后，他們必須對(duì)反擊式破碎機(jī)等進(jìn)行檢查。各部件擰緊，皮帶傳動(dòng)正常，對(duì)襯板的磨損有的了解。

新型反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程，根據(jù)不同的材料，對(duì)設(shè)備的損壞也有很大的不同。合理使用不同的新型反擊式破碎機(jī)不同的材料，并選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑?，適當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)行破碎，可以很好地避免附件的過(guò)早損壞。統(tǒng)一的材料選擇還可以減少設(shè)備損失，使其壽命加長(zhǎng)。

　 我們的新型反擊式破碎機(jī)廠家，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的研究和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行，我們對(duì)設(shè)備零部件磨損的幾個(gè)方面有了詳細(xì)的了解，同時(shí)記錄了運(yùn)行過(guò)程中不同位置的磨損情況，并總結(jié)了設(shè)備使用中易磨損的問(wèn)題。

　 1.在粉碎物料的過(guò)程中，物料的硬度越高，我們?cè)诜鬯樯a(chǎn)中的設(shè)備損壞越嚴(yán)重。當(dāng)我們購(gòu)買設(shè)備時(shí)，設(shè)備的質(zhì)量是一個(gè)重要的方面，為不同的材料選擇合適的設(shè)備也是非常重要的。

2.在物料中，如果物料的水分含量過(guò)高，在粉碎過(guò)程中很容易粘附在設(shè)備表面。長(zhǎng)期粘附會(huì)降低設(shè)備的抗壓強(qiáng)度，降低物料的運(yùn)輸功能，導(dǎo)致生產(chǎn)不平衡。

3.在設(shè)備使用過(guò)程中，破碎過(guò)程中的勻速可以更好的減少設(shè)備的損壞，保證設(shè)備可以在我們的生產(chǎn)中使用更長(zhǎng)的時(shí)間。

4.配件的更換和選擇非常重要。高質(zhì)量的附件可以更好、更長(zhǎng)時(shí)間地用于破碎生產(chǎn)，同時(shí)可以很好地降低附件的損壞程度