數(shù)控外圓磨床適當(dāng)檢修，提

數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低,必須做到下面幾點(diǎn)：　　

1) 床身導(dǎo)軌的檢測與修刮　　

床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。　　

床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。　　

2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮外　　

滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。　　

滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm?！　?

3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整　　

在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓?！　?

4) 砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡　　

砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

①自動(dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動(dòng)完成；

②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。 

提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進(jìn)行消除和減少；

②補(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進(jìn)行抵消；

③轉(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進(jìn)行調(diào)整加工；

⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護(hù)工件的精度。

數(shù)控外圓磨床完善的電路配置

數(shù)控外圓磨床與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因?yàn)閮?nèi)圓磨時(shí)砂輪和工件接觸的面積較大。3、可操作性：用戶選用的數(shù)控機(jī)床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應(yīng)。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。 

1.電控系統(tǒng)均采用高品質(zhì)電子組件，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

2.電控箱配有熱交換器，維護(hù)恒溫工作環(huán)境，確保穩(wěn)定電控性能。

3.電控箱為防塵設(shè)計(jì)。 數(shù)控外圓磨床所擁有的獨(dú)特精密度，研磨品質(zhì)，以及操控性能，更遠(yuǎn)勝一般競爭機(jī)種。特殊的微進(jìn)給設(shè)計(jì)，讓您的鏡面研磨及端面研磨作業(yè)，可輕易達(dá)到0.1/um的。廣泛的選購配件，可依客戶需求選擇，有效提升機(jī)器性能。