某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉窯，生產的石灰主要供給八鋼燒結、煉鋼生產使用，在長期的生產過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。用壓縮彈簧施壓,雖結構簡單,但在~100??溫度下,長時間彈簧容易失去彈性,而且需設計既長又軟的彈簧,給布置帶來難度。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題?；剞D窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉窯生產過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

回轉窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉窯密封又分為入口和出口密封，各設備之間的相互配合造就回轉窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。但大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。迷宮柔性密封：適合高溫、漏風漏灰嚴重、微正壓運行的回轉窯，結構較復雜，安裝需要專業(yè)的施工人員。柔性一體式密封：在多層復合式密封的基礎上，增加一套整體式耐磨環(huán)裝置。回轉窯窯尾密封保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1500℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。

窯尾密封是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內熱工制度以及環(huán)境有重大影響。在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，預裝時必須高質量、高標準、嚴要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進行校正。1.窯尾密封的常見結構 常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因為活動密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風,已很少使用。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現哪一種密封裝置是無缺的,因為它處在復雜且惡劣的工況下:窯體既回轉又上下竄動,有時還出現彎曲、窯體端部擺動,嚴重的粉塵和高溫。但相比之下只要嚴格設計,措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式

回轉窯窯尾密封具有漸變的安裝維修特性，還有良好的密封特性?；剞D窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)等。既可以用于回轉窯窯頭密封也能用于回轉窯窯尾密封，在烘干機和單筒冷卻機上都有廣泛的應用。平時被應用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)的回轉窯的密封?；剞D窯窯尾密封是采用特殊的耐高溫抗磨損的耐熱鋼制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便等特點，還具有免維護使用和低的使用成本的特點。廊坊封達密封材料有限公司回轉窯窯尾密封適合高溫、漏風、漏灰嚴重、微正壓運行的回轉窯，結構較復雜，安裝需要專業(yè)的施工人員。柔性一體式密封；在多層復合式密封的基礎上，增加一套整體式耐磨環(huán)裝置。實驗結果顯示，多層復合式密封相同的配置下，負壓大到695pa.增加柔性一體式密封后，負壓達到125pa.外部煙霧實驗，煙霧基本垂直向上。由次實驗可以說密封效果不錯。