金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金華噴塑加工廠聯(lián)系

東森噴塑與您分享哪些因素會影響噴塑加工的噴砂機(jī)噴砂效果？

噴砂覆蓋率

覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。金華噴塑加工廠聯(lián)系

影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定 的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時，覆蓋率能達(dá)到;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強(qiáng)化時，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。

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等離子噴塑加工：包括大氣等離子噴涂，保護(hù)氣氛等離子噴涂，真空等離子噴涂和水穩(wěn)等離子噴涂。等粒子噴涂技術(shù)是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。

由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴塑加工材料不易氧化。<1>等離子的形成。0°k時，N2分子的兩個原子程啞鈴形，僅在x,y,z方向上平動；大于10°k時，開始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；

大于10000°k時，原子間產(chǎn)生振動，分子與分子間碰撞，則分子會發(fā)生離解變?yōu)閱卧樱篘2＋Ud——>N＋N其中Ud為離解能溫度再升高，原子會發(fā)生電離:N＋Ui——>N＋＋e其中Ui為電離能氣體電離后，在空間不僅有原子，還有正離子和自由電子，這種狀態(tài)就叫等離子體。

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靜電噴塑的塑粉該怎么噴呢？

一、調(diào)整適合的靜電電壓

一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠(yuǎn)距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴(yán)重時應(yīng)使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。

二、噴涂距離

正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時調(diào)整噴涂距離。金華噴塑加工廠聯(lián)系

三、噴粉量

噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。

四、噴角落及溝槽

1.噴涂時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。

2.噴涂角及溝槽時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。

3.可適當(dāng)調(diào)整電壓。

五、金屬粉末噴涂

1.應(yīng)將噴涂狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。（選擇恒流狀態(tài)時需調(diào)整電壓大?。?。

2.確保粉桶與地面絕緣。

3.工作時應(yīng)及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。

4.經(jīng)常更換輸粉管。

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一、 涂層的厚度： 　　1、 儀器：涂層測厚儀。 　　2、 方法：在工件的主要表面上，距邊緣至少10mm以上處取代個不同的點(diǎn)，測量其厚度，然后取平均值做為該涂層的厚度值。 　　

二、 涂膜的硬度： 　　1、 儀器：硬度測試儀、鉛筆。 　　2、方法：將試片（涂膜朝上）固定在測試儀平臺上，用螺柱緊固，將鉛筆固定，使筆頭輕觸試片，且成45度角，然后用力搖動把手，使筆頭在試片上勻速移動，畫根直線，用蘸有酒精的棉砂布擦拭劃痕處。 　　3、 標(biāo)準(zhǔn)：劃痕可被酒精擦去，則涂膜的硬度用該鉛筆的型號表示，×H。 　　

三、 涂膜的沖擊強(qiáng)度： 　　1、 儀器：沖擊強(qiáng)度測定儀。 　　2、 方法：將預(yù)先制備好的樣板涂膜朝上放好。然后按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的耐沖擊指標(biāo)測定，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐沖擊指標(biāo)是50kg.cm,  按重錘自由落在涂膜上，注：樣板沖壓部位距邊緣不得少于是15mm，每個沖擊點(diǎn)的邊緣間以15~18mm為宜，觀察沖擊后涂膜的狀態(tài)。