電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。利用光學(xué)儀器光源，鏡頭而且隨著一個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)，使產(chǎn)品的精準(zhǔn)測(cè)量的其他光學(xué)元件。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

噴漆流水線需要改進(jìn)的那些地方

   1、設(shè)計(jì)水平

   實(shí)際上，設(shè)計(jì)水平上的亟待提高是比較明顯的，主要因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在這方面的投入不足，源自于意識(shí)上的欠缺。這么一來，一些先進(jìn)的噴漆流水線流入中國(guó)市場(chǎng)的量就少了很多大部分都是一些先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備為主，而除此之外的很多基礎(chǔ)元器件則較為缺乏。而且在木門的所有制造工序中，油漆裝飾是最后的、當(dāng)然也是很重要、很費(fèi)時(shí)間的一道工序，所以這道工序的好壞與快慢，就會(huì)直接影響木門的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且還會(huì)制約企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這種投資熱度較低的狀況是需要加以改變的，而具體的改變也在加緊進(jìn)行中，主要是通過國(guó)情的結(jié)合來走一條自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的道路。

靜電噴涂設(shè)備

     靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應(yīng)用，并將各自的優(yōu)點(diǎn)綜合成一個(gè)新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)，帶負(fù)電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、五金、眼鏡架、飾品等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個(gè)地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。

操控面板采用全自動(dòng)電腦觸摸屏控制，人機(jī)界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡(jiǎn)單直觀，并可儲(chǔ)存記憶各種型號(hào)產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。操控面板采用全自動(dòng)電腦觸摸屏控制，人機(jī)界面操作，設(shè)定參數(shù)模式更 加簡(jiǎn)單直觀，并可儲(chǔ)存記憶各種型號(hào)產(chǎn)品的噴涂參數(shù)供第二次直接調(diào)出使用。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。)2面更均勻噴涂，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可形成聯(lián)系操作的流水線生產(chǎn)噴涂烘干一體化 ，節(jié)省作業(yè)場(chǎng)地操作簡(jiǎn)單，性能好，有玻璃房隔離封閉操作，勞動(dòng)保護(hù)好涂膜外觀豪，噴涂均勻。