使用水泥助磨劑原料現(xiàn)貨價格后出現(xiàn)的幾個常見問題，可以看一下：

一、使用水泥助磨劑后，水泥強度出現(xiàn)異常。  

出現(xiàn)這種問題的原因很有可能是由于不同批次熟料強度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥廠家應(yīng)加強進(jìn)廠原材料的質(zhì)量控制，對配料系統(tǒng)加強校準(zhǔn)和維護。

二、使用水泥助磨劑后，水泥凝結(jié)時間延長。

國內(nèi)的助磨劑大多為復(fù)合型，即集提產(chǎn)、增強、減水、改善流動性等為一體。水泥廠家使用水泥助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，故凝結(jié)時間被延長了。

三、水泥助磨劑加入后水泥細(xì)度不合理。

由于水泥助磨劑的加入使水泥顆粒分散性好了，在相同風(fēng)力的作用下更容易流動了，所以流速變快，研磨不充分導(dǎo)致細(xì)度變粗。

四、使用使用水泥助磨劑后，段磨機產(chǎn)量突降。

水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。市面上的水泥助磨劑原料現(xiàn)貨價格品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：醇胺類助磨劑中具代表的物質(zhì)是現(xiàn)階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。但部分水泥企業(yè)的某些設(shè)備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達(dá)到極限等等，這些因素都可能會制約助磨劑的使用效果。

從字面上詮釋，“外加劑”和“添加劑”不是某一產(chǎn)品的固有組分，而是外加的其他組分。至于這些組分應(yīng)該具備哪些條件，都必須有所規(guī)定。。所以，“外加劑”和“添加劑”的含義較廣，而“助磨劑”含義較窄。助磨劑主要用于水泥粉磨，為的是加快水泥粉磨速度，提高粉磨效率，從而實現(xiàn)磨機的節(jié)能、高產(chǎn)。對于濕法超細(xì)粉碎，這時礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動性明顯變差。當(dāng)然，立磨出口溫度的調(diào)控。立磨出口溫度變化反映物料在磨內(nèi)的停留時間，當(dāng)出口溫度過低時磨內(nèi)層增厚，磨主電機功率消耗大，溫度高會引起料層過薄，這兩種情況都會引起磨機振動，也會對產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般情況下調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板控制出口溫度。

節(jié)約熟料

我們宏恩生產(chǎn)的水泥助磨劑原料現(xiàn)貨價格效果是兩方面的，一方面提高臺時產(chǎn)量，另一方面節(jié)約水泥熟料。節(jié)約熟料你可以大概根據(jù)以下公式計算以下：

·隨著水泥粉磨技術(shù)的更新，水泥磨機產(chǎn)量大幅提高，使用助磨劑提高水泥磨機產(chǎn)量帶來的經(jīng)濟效益非常有限，而使用助磨劑節(jié)約水泥熟料帶來的經(jīng)濟效益則非常顯著，絕大多數(shù)增強型和節(jié)約熟料型水泥助磨劑還都有提高水泥磨機產(chǎn)量、改善水泥粉磨工藝、提高水泥質(zhì)量的效果。陶瓷球在水泥行業(yè)應(yīng)用并不是什么新鮮事，幾十年前在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中早有實例，但在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中倒并不多見。

節(jié)約水泥熟料經(jīng)濟效益按下式計算：V=(S - W) x K - B x D

· V——噸水泥的經(jīng)濟效益（元/噸水泥）                   S——熟料價格（元/噸）

· W——混合材價格（元/噸）                          K——節(jié)省熟料百分?jǐn)?shù)（%）

· B——助磨劑用量（%）                            D——助磨劑單價（元/噸）