內(nèi)外徑研磨機操作流程

1. 檢查機臺各部位是否正常;

2. 根據(jù)派工單所需加工的要求,選擇合適的砂輪緊固于砂輪軸上,并修平;

3. 用無心軸承固定桿(15)把工件夾住,并用工件長度調(diào)整器(14)調(diào)節(jié)好工件伸出的長度;

4. 用千分表校工件的平行度,如有斜度用無心軸角度調(diào)整螺釘(12)慢慢把角度調(diào)為0度;

5. 打開無心軸升降固定桿(10),用無心軸升降圓盤(11)把工件的高度調(diào)整到合適的高度,然后鎖緊;

6. 用左右移動桿(7)將砂輪慢慢推進到所需加工的地方,用左右行程擋塊(6)將砂輪向左移動的行程固定;

7. 用砂輪進給圓盤(9)把砂輪慢慢靠近工件,當砂輪(16)快碰到工件后,停止繼續(xù)進刀,以免砂輪撞到工件;

8. 把開電源開關(guān)(4),把砂輪馬達開關(guān)(3)和無心軸承開關(guān)(2);

9. 緩慢轉(zhuǎn)動砂輪進刀圓盤(9),至砂輪(16)碰到工件后,在顯示器上把X軸歸零,然后每次刀0.01~0.02mm; 10. 加工過程中應(yīng)將工件所加工部位測量,以求;

11. 加工完后,做好機臺的清潔衛(wèi)生及保養(yǎng).

平面研磨機在進行研磨拋光過程中研磨盤自身的熱變形對工件的面型精度一定會有影響。而且研磨盤溫度越高，越不均勻，工件所受的變形影響越大。因此及時地將局部研磨盤高溫區(qū)的熱量驅(qū)散，合研磨盤各部分的溫度比較均勻且處于較低的水平是非常的必要的。深圳煒安達所研發(fā)的研磨盤冷卻系統(tǒng)可以均勻快速的達到冷卻效果，正佳內(nèi)徑研磨機供應(yīng)商，保證了研磨工藝的要求。

外徑研磨機（external grinder）是用來研磨工件外圓的機器。通過精密滾輪夾持工件外圓，電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動，在通過砂輪來修磨工件外圓。

每次使用時，請務(wù)必確認角度刻度為零的位置，您可以將刻度指示器放置于主、軸的，并接觸修整器，左右移動底盤。角度刻度為零時，應(yīng)該要與左右移動底盤平行；必要時，請自行調(diào)整螺絲位置。

在修整砂輪時，應(yīng)先將控制桿放松后再旋緊，以旋轉(zhuǎn)滑動把手設(shè)定角度，再鎖定控制桿。接下來是調(diào)整砂輪至鉆石，滑動鉆石把手以修整砂輪?？蛇M行修整的角度為-10 度至100 度。但盡管可修整角度很寬，當錐度大于砂輪寬度則無法繼續(xù)進行。

滾珠絲杠副1裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。

裝滑鞍時，應(yīng)先將十字交叉導(dǎo)軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導(dǎo)軌及保持架裝入滑鞍13及橫進體殼12內(nèi)。

推拉滑鞍13，調(diào)整保持架位置，使其在接近開關(guān)行程范圍內(nèi)，然后緊固螺釘。表?；?3左右方向無間隙且移動靈活（檢測前后兩個位置）。

然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。

定位、重復(fù)定位、反向間隙等檢測方法與工作臺驅(qū)動機構(gòu)檢測方法相同。