數(shù)控車床

確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)。

工藝處置

工藝處置觸及內容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機床功用的準繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇數(shù)控加工刀具肯定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調整便當、剛性好、精度高、耐用度好等請求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量運用組合夾具，以縮短消費準備周期。例如關于非圓曲線，需求用直線段或圓弧段作迫近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰迫近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。此外，所用夾具應便于裝置在機床上，便于諧和工件和機床坐標系的尺寸關系。

（3）對刀點的選擇對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。

對刀點能夠設置在被加工工件上，也能夠設置在夾具或機床上。為了進步零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定加工道路肯定時要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應依據(jù)數(shù)控機床運用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內容以及其它工藝請求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

液壓體系的匍匐

　　數(shù)據(jù)機床液壓體系中的匍匐關于整個體系的作業(yè)有著非?；逇獾挠绊?，將會直接影響數(shù)控機床加工零件的質量。引起液壓體系匍匐的首要原因有以下幾個方面：一是低速運動時的沖突力變化，數(shù)控機床的匍匐現(xiàn)象首要呈現(xiàn)在體系低速運動時，這首要是因為這時因為接觸面過多導致沖突添加，發(fā)生匍匐現(xiàn)象。二是元件的磨損會導致匍匐，在數(shù)控機床運用過程中會呈現(xiàn)元件的損耗，這將會添加元件之間的空隙，影響元件的密封性，必定程度上影響影響液壓缸的推力，因添加沖突力導致匍匐現(xiàn)象。并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。

 數(shù)控車床廠家數(shù)控車床故障：一、主機故障的診斷 對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進測試手段的“現(xiàn)代診斷技術”和傳統(tǒng)的“實用診斷技術”等。

 1、實用診斷技術 此診斷是由維護人員通過自己的感覺器i官和經(jīng)驗對數(shù)控機床的故障進行診斷。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術不需要復雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。2、現(xiàn)代診斷技術此診斷是利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對機床機械裝置的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進行測量，數(shù)控車床廠家將測量值與規(guī)定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進行預報和預測。

 2、現(xiàn)代診斷技術 此診斷是利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對機床機械裝置的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進行測量， 數(shù)控車床廠家將測量值與規(guī)定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進行預報和預測;并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。利用現(xiàn)代診斷技術可在機械裝置發(fā)生故障的初期，及時發(fā)現(xiàn)故障的部位，并進行維護，從而可避免機械零件的進一步損壞。現(xiàn)代診斷技術如今已得到了不斷的推廣和應用。無論怎樣對反向空隙進行補償，其體現(xiàn)出的特征是：除了（3）階段補償外，其他各段改變仍然存在，特別是（1）階段嚴峻影響到機床的加工精度。

二、電氣系統(tǒng)故障的診斷  數(shù)控車床廠家對于數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。