4、機器運轉(zhuǎn)時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時停機早解決。

5、遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。

6、機器正常運轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進機器內(nèi)以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察?！?/span>

7、機器正常生產(chǎn)后，操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。

8、機器維修時，可按屏故障維修按鈕，以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。

9、機器每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西，以免遺留在機器內(nèi)，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

和大多數(shù)技能相同，機械操控技能在開展過程中，也曾閱歷彎曲。它從歷史簡略而巨大的操控體系，開展到今日的小型多功用操控體系，將機械、運動操控和通訊體系有機聯(lián)系在一起。

如今的第三代包裝機械，交融了所謂的“機械電子”概念，吹塑機選用伺服體系和簡略的機械設(shè)備，以到達履行雜亂動作的意圖。銷售商尋求的方針是：機器價錢更廉價，作業(yè)速度更快、功用非常好，占地面積小，所以依據(jù)需求而不斷有新的技能推出也就家常便飯了。

 第三代包裝機械誕生于4年前，其開發(fā)焦點搬運到了單箱操控技能，其具有邏輯性的PLC功用和I/O設(shè)備，若是需求，還能夠裝備HMI技能、乃至是以太網(wǎng)和網(wǎng)絡通訊效勞體系以便利企業(yè)間交流。曾經(jīng)，第二代包裝機械需求一個編碼器和可編程限位開關(guān)（PLS）來斷定伺服方位。9、機器每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西，以免遺留在機器內(nèi)，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。如今，因為第三代包裝機械具有I/O設(shè)備的原因，伺服操控體系存在于一個處置器內(nèi)，當伺服體系就位時，就會發(fā)生傳感動作，并經(jīng)過總線宣布信號，起動任何一個需求的技能流程。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械公司。

（二）、中空擠出吹塑（Extrusion-Blow molding）

 中空擠出吹塑是使用擠出機接連地擠出空心管，然后用剪刀（人工）或切開設(shè)備（主動）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。其長處是：設(shè)備簡略，投

資小，本錢價錢低；缺陷是：瓶口不平，密封功能差。此外，中空擠出吹塑技術(shù)所適用的塑料質(zhì)料是PE，常用的為LDPE,其阻透功能遠遠低于HDPE和PP，裝藥保質(zhì)

期短。

（三）、二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）

   二步法“注-吹”實際上是指注射、吹塑分別由兩臺機器進行操作，俗稱“二步法”。詳細而言，榜首步是由一臺一般的注塑機注射成型管坯，此刻，管坯的

瓶頭有些（瓶口、螺紋）現(xiàn)已成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或主動循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機內(nèi)用壓縮空氣吹制成

型。這種辦法的長處是：設(shè)備比擬簡略，出資也比擬少；瓶口規(guī)整，密封功能杰出；商品種類開發(fā)速度快，模具費用比擬低。其缺陷是：注射管坯與吹塑成型分步

進行，使制品易被污染，難以確保商品經(jīng)過菌檢；商品的同一性差，不太習慣大批量出產(chǎn)。