在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量03%——054%的草酸及033%—088%的草酸酯。隨即發(fā)生放熱反應(yīng)。溫度上升。溫度保持在55—60度。選用著色劑時(shí)要注意，所用著色劑的著色能力強(qiáng)。在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長(zhǎng)期的日光照射時(shí)不變色。不從制品中析出，通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的001%-02%，（5）潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑在壓制成品時(shí)可提高料的流動(dòng)性，并可從制品中析出。大大提高了模板的使用壽命。

添加量、使用工藝與小麥面粉基本相同，可完全取代小麥面粉。具有良好的預(yù)壓性能，粘合強(qiáng)度、耐水性能較使用小麥面粉有所提高，甲醛釋放量有所降低。板廠膠粘粉⑷樹脂的適用期（即調(diào)膠后的活性期）較使用小麥面粉增長(zhǎng)，第二天拌膠不用清理膠桶?？蓽p少膠合板的開膠和起泡現(xiàn)象，提高膠合板的合格率，脲醛樹脂膠黏劑面粉可增加膠合板強(qiáng)度，時(shí)間，更有益熱壓工藝，對(duì)提高脲醛樹脂膠粘結(jié)膠合強(qiáng)度的效果比小麥面粉填料好。

獨(dú)特的“不壓不粘，一壓即粘”性能，單板施膠后手感初粘力不大，但加壓后依靠膠的滲透“錨接”而獲得較好的冷膠合強(qiáng)度，1每張板材可降低幾毛錢成本。工業(yè)面粉是根據(jù)大家的需求不同，原料配比也不同，比如混合膠漿穩(wěn)定程度、粘力、預(yù)壓成形時(shí)間和耐水性。與使用小麥面粉時(shí)的用量基本相同，根據(jù)脲醛膠的稠度和固含量而定，稠度、固含量小的添加多一些。稠度、固含量大的添加少一些，一般使用量為脲醛膠重量的20~30%，建議次使用添加量與原用小麥面粉時(shí)的添加量一致。