電爐是在19世紀(jì)70年代有了直流發(fā)電機(jī)以后逐漸發(fā)展起來的。一些常用的電爐，如一般電阻爐、煉鋼電弧爐、埋弧爐、有心感應(yīng)熔煉爐等，在19世紀(jì)十年代就已有了雛型。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐。到了20世紀(jì)二三十年代，由于鎳鉻合金、三極電子管等的問世，特別是電力工業(yè)的發(fā)展，上述電爐開始在工業(yè)中得到推廣應(yīng)用，并且還發(fā)展了中、高頻感應(yīng)熔煉爐、近紅外爐、簡單的控制氣氛電阻爐等。四五十年代，隨著冶金、機(jī)械、航空、原子能等工業(yè)的發(fā)展，煉鋼電弧爐開始向大型化（容量在50t以上）方向發(fā)展，感應(yīng)透熱設(shè)備、感應(yīng)淬火設(shè)備得到推廣應(yīng)用，并出現(xiàn)了工頻無心感應(yīng)熔煉爐、真空電弧爐、電子束熔煉爐、等離子熔煉爐、微波爐、電渣重熔爐等許多新型電加熱設(shè)備。

      電爐的運(yùn)用及維護(hù)，操作人員必需理解以下幾點(diǎn)：電爐及其輔助設(shè)備的構(gòu)造和性能。配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及平安安裝的位置等。操作工藝和平安操作規(guī)程。運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備的電源能否正常。檢查接地安裝接線處的接觸能否良好。

     檢查加熱元件能否有損壞的中央，各銜接處的接觸能否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的中央，并停止電爐的絕緣實(shí)驗(yàn)。爐型有配置水冷銅結(jié)晶器爐、中空陰極式爐、配置感應(yīng)加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等。檢查溫控系統(tǒng)能否有不正常的現(xiàn)象。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火資料的運(yùn)用壽命及惹起等事故。

熱交換器的作用在一些濕法喂料的回轉(zhuǎn)窯窯中，蒸發(fā)水的熱量占很大比重，這部分熱量的交換集中在烘干帶和預(yù)熱帶?；剞D(zhuǎn)窯各帶的能力往住是不均衡的，一直都是預(yù)燒能力小于燒成能力?！?/span>

增強(qiáng)其換熱效果對提高產(chǎn)量、實(shí)驗(yàn)電爐降低熱耗至為重要。換熱裝置有兩種：一種設(shè)在物料進(jìn)窯之前，利用回轉(zhuǎn)窯氣的余熱，另一種設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，增強(qiáng)窯內(nèi)的熱交換，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的換熱裝置。

5、的危害

（1）電爐冷卻系統(tǒng)漏水，進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生。

（2）出鋼過程加入合金潮濕或濕渣脫落發(fā)生。出鋼過程中假罩或潮濕爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者加入的合金潮濕，同樣會(huì)發(fā)生。

（3）鋼渣處理過程發(fā)生鋼渣。鋼渣處理有潑渣、悶渣等不同的方法，當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑，經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)生。

（4）氧氣管道發(fā)生。氧氣在管道內(nèi)流速過高、管道內(nèi)有金屬廢料、或 管道漏氣在外界火源等情況下均能發(fā)生氧氣管道事故。

6、電極折斷的危害

石墨電極屬脆性材料，電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中，承受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力，易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不僅對生產(chǎn)造成影響，且容易導(dǎo)致鋼水濺出，在事故處理過程容易引發(fā)次生事故。