銻系催化劑

　　銻系催化劑是聚酯生產(chǎn)中的催化劑，主要有三氧化二銻、醋酸銻、乙二醇銻等，均為白色結(jié)晶狀粉末。醋酸銻和乙二醇銻加熱時(shí)會(huì)分解成醋酸和氧化銻煙霧，其中氧化銻煙霧為物，會(huì)引起腸胃功能絮亂、嘔吐、腹瀉，還會(huì)引起神經(jīng)性疾病。

　　BOPET薄膜的生產(chǎn)流程

　　PET薄膜的加工方法主要有3種：流延法（APET）、吹塑法和平面雙向拉伸法（BOPET）。3種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，制成的薄膜性能也各有差異，其中以平面雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）品質(zhì)方面為優(yōu)異，應(yīng)用為廣泛。

　　BOPET生產(chǎn)設(shè)備有法國(guó)DMT、德國(guó)Bruckner、德國(guó)Dornier、日本三菱重工等。

PET薄膜廠家分析PET薄膜品質(zhì)問題

PET薄膜品質(zhì)問題，PET薄膜廠家小編給大家總結(jié)如下：

一：顏色泛黃或發(fā)灰.或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之后來看，顏色泛黃或發(fā)灰的現(xiàn)象.用肉眼便能看出來。而有黃色條塊，則須把薄膜展開，或?qū)庥^察?；蜾佊诎咨滓r之上，才能較好地鑒別。

原因分析：

凝膠點(diǎn)、黃點(diǎn)、黑點(diǎn)”原因一樣，泛黃是樹脂熱氧穩(wěn)定性差，或較多量空氣進(jìn)人擠出機(jī)的緣故。當(dāng)樹脂在熱氧化時(shí)產(chǎn)生較大里時(shí).由于把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發(fā)灰。黃色條塊的出現(xiàn)，多在更換過濾器，或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時(shí).或有空氣進(jìn)人，或有部分樹脂在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。使部分樹脂發(fā)黃，而這些發(fā)黃的樹脂形成后已無可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現(xiàn)。

PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環(huán)境下極易吸潮。對(duì)于擠出工藝，這種物質(zhì)往往會(huì)發(fā)作水解反應(yīng)，嚴(yán)重影響擠出片材的力學(xué)性能。因此，在常規(guī)的擠出工藝中，都會(huì)增加相應(yīng)的枯燥裝置，對(duì)物料進(jìn)行枯燥。而這一過程往往會(huì)耗費(fèi)很多的能量。一般，在PET片材的整個(gè)擠出工藝過程中，枯燥質(zhì)料所耗費(fèi)的能耗占全部能耗的40%左右。

避免裝有物品的APET盒子在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中發(fā)生摺邊部位側(cè)面滑動(dòng)而導(dǎo)致膠粘失效。

為了滿足上述特性，在發(fā)展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時(shí)，應(yīng)注意下面有幾個(gè)基本的提示。

1. 選擇的原材料必須都是水白色的，且原材料之間具有非常好的相容性。

2. 選用適當(dāng)MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調(diào)整熔融粘度的關(guān)鍵因素。熔體粘度對(duì)涂膠的難易程度有很大的影響。

3. 為了產(chǎn)生良好的膠粘并且不從APET表面回彈，

在理論上膠粘劑應(yīng)具有較高的損耗角正切值(Tanδ)，在貼合階段即可迅速產(chǎn)生較大的流動(dòng)與變形。

4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應(yīng)具有較高的Gn°或內(nèi)聚力，

即使APET盒在裝入消費(fèi)產(chǎn)品后，經(jīng)過長(zhǎng)期的儲(chǔ)存仍然能夠保持上膠線不變形、不蠕變。