PET常用的合成方式包括對(duì)苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對(duì)苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應(yīng)過(guò)程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，同時(shí)在酯化反應(yīng)過(guò)程中伴有副產(chǎn)物（如二甘醇、以及一些低聚物）產(chǎn)生，而這些物質(zhì)中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過(guò)程中會(huì)通過(guò)包裝材料遷移至內(nèi)容物，從而導(dǎo)致內(nèi)容物的污染，進(jìn)一步影響消費(fèi)者身體健康。

世界各國(guó)（歐盟、美國(guó)、中國(guó)、日本等）已經(jīng)針對(duì)食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，并對(duì)其中具有遷移風(fēng)險(xiǎn)的物質(zhì)規(guī)定了遷移限量及使用要求的限制。

歐盟法規(guī)中銻的特殊遷移測(cè)試采用如下模擬液：3%（B），20%乙醇（C），橄欖油（D2）。

　　對(duì)具有親水性、能夠提取親水性物質(zhì)的食品，采用食品模擬物A、B和C；PH4.5以下的食品采用模擬物B；酒精含量不超過(guò)20%的含醇食品以及那些含有一定數(shù)量的有機(jī)組分、表現(xiàn)出較多親水性的食品采用模擬物C；表面含有游離脂肪的食品采用模擬物D2。樣品與模擬物接觸時(shí)間和溫度選擇惡劣的使用條件。

　　銻的特殊遷移量可采用ICP-S、HG-AFS和HPLC-ICP-S進(jìn)行分析。

PET薄膜廠家分析PET薄膜品質(zhì)問(wèn)題

PET薄膜品質(zhì)問(wèn)題，PET薄膜廠家小編給大家總結(jié)如下：

一：顏色泛黃或發(fā)灰.或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之后來(lái)看，顏色泛黃或發(fā)灰的現(xiàn)象.用肉眼便能看出來(lái)。而有黃色條塊，則須把薄膜展開(kāi)，或?qū)庥^察?；蜾佊诎咨滓r之上，才能較好地鑒別。

原因分析：

凝膠點(diǎn)、黃點(diǎn)、黑點(diǎn)”原因一樣，泛黃是樹(shù)脂熱氧穩(wěn)定性差，或較多量空氣進(jìn)人擠出機(jī)的緣故。當(dāng)樹(shù)脂在熱氧化時(shí)產(chǎn)生較大里時(shí).由于把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹(shù)脂)發(fā)灰。黃色條塊的出現(xiàn)，多在更換過(guò)濾器，或在更換樹(shù)脂之后。究其原因是在更換時(shí).或有空氣進(jìn)人，或有部分樹(shù)脂在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。使部分樹(shù)脂發(fā)黃，而這些發(fā)黃的樹(shù)脂形成后已無(wú)可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現(xiàn)。

印刷級(jí)APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過(guò)功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強(qiáng)度的物理特性。

印刷級(jí)APET膠片必須同時(shí)滿足以下條件：

1、不貼靜電保護(hù)膜，膠片不會(huì)粘連在一起；

2、進(jìn)行高速、多色UV印刷時(shí)，飛達(dá)速度不小于8000張/小時(shí)；

3、適合全自動(dòng)模切成型、全自動(dòng)高速糊盒，全自動(dòng)燙金；

4、表面達(dá)因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級(jí)APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點(diǎn)，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護(hù)膜的去除，不再受無(wú)法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進(jìn)行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。