PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應少，對聚酯的熱降解反應促進程度低且價格低，制成的產品質量高，因此應用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產工藝和技術路線。

PVC片材高分子結構的兩種類型介紹

有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結構。有些高分子盡管分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱為網狀結構，屬于體型結構。

PVC其實是一種乙烯基的聚合物質，其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中常常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。但是它能夠被濃氧化酸如、所腐蝕而且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

熱熔壓敏膠有固含量和快速粘牢的特點，相當適合用來封合APET盒的摺邊部位。

不同于通用型的熱熔壓敏膠，用來粘合APET的膠粘劑應該具有下面的特殊性質。

1. 熱熔壓敏膠必須水白透明。

為了維持APET透明與美觀上的考量，條狀上膠貼合之后，在摺邊粘合部位應該不能輕易看到膠線痕跡。

2. 使用的熱熔壓敏膠應該能在150°C或150°C以下以熱熔噴嘴擠出。

如果涂膠溫度太高，APET薄膜可能會產生熱變形使粘合表面不平整。變形的程度取決于薄膜的厚度和上膠時的溫度。

3. 熱熔壓敏膠在粘合后應該有快速且良好的膠粘力和較低的回彈力或較高的潤濕性。

如果熱熔壓敏膠有回彈的趨勢，膠線的邊緣可能出現一些影響外觀的微小氣泡線。

4. 熱熔壓敏膠必須具有非常好的抗剪切膠粘性能和很高的內聚力，