pvc膠片出產(chǎn)技術怎么呢

　　pvc膠片,pvc膠片出產(chǎn)技術怎么呢 　　1、加裝靜電消除器：也能夠叫除靜電設備，它由高壓電源產(chǎn)生器和放電極（一般做成離子針）組成,通過高壓電暈放電把空氣電離為大量正負離子，然后用風把大量正負離子吹到物體表面以中和靜電，或許直接把靜電消除器靠近物體的表面而中和靜電。分為手動、全主動還有離子風槍三種。 　　手動觸摸式靜電消除器是指用戶手持設備與帶電體觸摸，在觸摸的瞬間將帶電體上的靜電消除。全主動靜電消除器是指由人隨身攜帶，然后設備隨人所到之處其會主動感應到周圍的靜電并將靜電消除去，無需設備與其它特體觸摸。由于離子風槍自身是靠帶電荷的氣流來中和靜電的，所以在使用過程中要小心，由于印刷油墨屬于物品，操作不妥，容易引發(fā)火災。

日本食品、食品添加劑衛(wèi)生標準

　　該標準對PET樹脂的衛(wèi)生標準要求包括如下：

　?。?）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛(wèi)生及安全要求各有側(cè)重，但通過這些標準可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產(chǎn)物的特殊遷移以及蒸發(fā)殘渣是產(chǎn)品安全關注的重點。

　　總結(jié)

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優(yōu)異的物理和化學性能，而被廣泛應用于食品包裝領域。然而PET在縮聚反應過程中所用的催化劑、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，包括反應產(chǎn)生的副產(chǎn)物，因具有一定毒性同時存在遷移風險，已引起廣泛關注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應的法規(guī)，從而有效規(guī)范了PET朝著更加健康安全的方向發(fā)展。

塑料片材起泡故障及對策:  

(1)加熱太快。可采取以下方法排除：  

①適當降低加熱器溫度。  

②適當放慢加熱速度。  

③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。  

(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分風罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復損壞部位。  

(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：  

①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。  

②進行預熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。  

④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對策:  

(1)模具設計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱

塑料片材機在使用過程中的注意事項：

(1) 塑料片材生產(chǎn)設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2) 成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5至10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

(3) 入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50至100mm。

(4) 模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5) 注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬刮劃輥面，應使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6) 輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。